北京億凱建筑工程有限公司，承接污水池防腐、車間墻壁防腐公司、高溫爐保溫工程，生產設備、儲罐、管道、防腐公司保溫工程施工，
強酸、強堿大型儲罐、槽罐防腐公司襯施工，電鍍生產線設備、設施防腐公司玻纖積層防腐公司涂裝，化工生產設備、鋼結構防腐公司工程。防腐公司、保溫工程施工 ，化學酸堿介質儲罐、
儲池防腐公司施工 ，多項防腐公司、保溫、工程施工，油料儲罐群的壁防腐公司、保溫施工，燃油儲罐群外壁防腐公司、保溫工程施工，生產車間防霉防腐公司涂裝防腐公司工程，電池生產
設備防腐公司工程施工，化工材料儲罐、設備防腐公司工程，油罐、管道、防腐公司保溫工程，油庫防腐公司、噴涂、油漆配套、環氧富鋅、環氧云鐵氯化橡膠面漆，鋼結構防腐公司工程、
鋼結構防火工程施工。
玻璃鋼防腐施工方案：
1.施工環境
1．施工環境溫度宜為-15—30℃，相對濕度不宜大于80%。施工環境溫度低于10℃時，應采取加熱升溫措施。
2．防腐蝕施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。
3．防腐蝕工程施工現場應防風塵。在施工及養護期間，應采取防水、防火、防曝曬等措施。
4．進行防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。
2.環氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
3.增強措施：
在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。
底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。
1．玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在20—25%。
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿。
3．鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
4．鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。
1.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
2.增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。
5.質量檢查
1.外觀檢查
1.1.氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。
1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
1.3.表面應光滑平整。
1.4.涂層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無粘感。
2.2.用手或敲擊制品發出的聲音應清脆。
管道等排風不暢的部位施工時要采取有效的通風措施。
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1.施工環境
1．施工環境溫度宜為-15—30℃，相對濕度不宜大于80%。施工環境溫度低于10℃時，應采取加熱升溫措施。
2．防腐蝕施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。
3．防腐蝕工程施工現場應防風塵。在施工及養護期間，應采取防水、防火、防曝曬等措施。
4．進行防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。
2.環氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
3.增強措施：
在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。
底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。
1．玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在20—25%。
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿。
3．鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
4．鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。
1.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
2.增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。
5.質量檢查
1.外觀檢查
1.1.氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。
1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
1.3.表面應光滑平整。
1.4.涂層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無粘感。
2.2.用手或敲擊制品發出的聲音應清脆。
管道等排風不暢的部位施工時要采取有效的通風措施。
