酸堿污水池玻璃鋼防腐制作施工方案 生產用存儲廢堿池粘貼玻璃鋼工程內容：廢堿池長6.10米，寬3.30米，深1.70米，外圍鋼筋混凝土墻壁300mm厚，中間擋墻厚120mm，高1.70米。生產溫度在60℃，廢液池要求內部全部玻璃鋼封閉在鋼筋混凝土池壁上，以便在生產中達到更好的防腐效果。否則稍有滲漏，原液就會腐蝕池體，造成安全隱患，影響生產。下水道一個規格為：長8.05米，寬0.50米，深0.50米，外圍鋼筋混凝土墻壁約100mm厚，同樣方法全部把玻璃鋼封閉在鋼筋混凝土勾壁上。 一、高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼技術 玻璃鋼襯里從基層角度可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。根據貴公司提供相關資料，使用高性能玻璃鋼復合樹脂、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯劑等技術，使該產品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。 依據復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環氧樹脂特點為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑，具有優越的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160℃以下的大多數強酸、強堿和溶劑。特點呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物，其分子結構中含有多個呋喃環，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環氧樹脂的環氧基開環反應，相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產物兼有環氧、呋喃樹脂之優點。所以環氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數中強酸堿和溶劑，同時具有優越的粘結性和良好的強度，而互穿網絡可提供優良的韌性，所以整體性能有極大的提高。所以使用高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼進行施工。T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。所以使用高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼進行施工。 二、高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼防護 ⑴ 基層處理要求 按GB 8923和GB 50212要求： 水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應
有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面，須進行預處理。 ⑵ 玻璃鋼防腐層： 參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設計為：二底油、五布七油、 二面油工藝。底料應用環氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤滲入水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，提高強度，與基層的接合得到保證。襯布前，先刷噴一道高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成五布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位，飽滿、無針孔、光澤亮麗。 ⑶ 原材料質量技術標準：高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，等規范要求。 三、 施工方案 1、水泥砂漿基層打磨： 為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力。水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。 2、噴刷底層高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂膠料： 水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔2小時以上，噴刷時應均勻，不漏涂、流掛等缺陷，配制好的高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂膠料需在40分鐘內用完。 3、襯布： 底層膠料經2小時固化后，在基層上均勻噴刷一道高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在10mm以上，上下層布錯開50mm以上。 4、襯布全部完成后經12小時自然固化后，均勻噴刷面層高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。 四、膠料配合比 略…………… 五、質量驗收與核驗 1、 水泥砂漿混凝土基層處理 ⑴ 保證項目：水泥砂漿混凝土基層的強度試驗報告，應符合設計和施工規范要求。 ⑵ 基本項目：水泥砂漿與墊層應結合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現象，陰陽角應符合《施工規范》的規定。混凝土基層應密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面。
⑶允許偏差項目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于3mm，偏差可為4mm；。 2、 襯玻璃鋼 ⑴ 保證項目：材料應符合《施工規范》的品質要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。施工過程中及施工完畢后的養護應符合《施工規范》的規定。 ⑵ 基本項目：外觀質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻。玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合格，并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度。 ⑶ 允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。 六、安全防護及注意事項 1. .施工人員必須帶上防塵口罩或防毒面具，防止玻璃絲飛末進入體內，減輕化工料氣味對身體的傷害。穿上防護工作衣、球鞋，佩戴眼鏡，套上長臂耐酸堿乳膠手套。 2.配料員要嚴格根據工程量進展情況、溫度、濕度、顏色、氣味、經驗等各方面因素綜合進行調配料，固化時間一定要滯后于鋪第二塊布的時間。配料一般在1～2小時后開始凝固為宜。因反應是放熱反應，催化劑多反應加快，放熱就快；越熱越加速反應，越反應越熱，幾秒種內溫度可達600℃以上，顏色順間變紫變黑直到自燃。所以此時是施工的關鍵，必須要有經驗豐富的專業人員來操作。 3.材料調和均勻后將所需粘符合規格的玻璃絲纖維布粘貼在混凝土水泥面擠揉，保證絲布沾料均勻雙手平攤料布，向四面八方發射性輕趕氣泡，速度要均勻，直到無氣泡。 4.一般大布塊要根據布幅和規格剪裁成900mm×1800mm或900mm×600mm規格。對轉角處、立面處剪成小塊300mm×600mm或300mm×300mm規格。 5.嚴禁各種液料直接與皮膚接觸，如果沾上不可直接用清水洗，應用丙酮稀釋后再用肥皂水洗；或是用干滑石粉敷設直到搓成干條后再用洗衣粉水洗凈。 6.嚴禁固化劑、催化劑暴曬或直接結合放在一起，減少安全隱患；否則會自燃或爆炸，施工現場嚴禁非專業人士入內。 7.土建基層避免陰陽直角，盡量做成圓弧角并保持干燥，施工過程中禁水、禁火，切實注意施工安全。
有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面，須進行預處理。 ⑵ 玻璃鋼防腐層： 參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設計為：二底油、五布七油、 二面油工藝。底料應用環氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤滲入水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，提高強度，與基層的接合得到保證。襯布前，先刷噴一道高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成五布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位，飽滿、無針孔、光澤亮麗。 ⑶ 原材料質量技術標準：高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，等規范要求。 三、 施工方案 1、水泥砂漿基層打磨： 為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力。水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。 2、噴刷底層高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂膠料： 水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔2小時以上，噴刷時應均勻，不漏涂、流掛等缺陷，配制好的高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂膠料需在40分鐘內用完。 3、襯布： 底層膠料經2小時固化后，在基層上均勻噴刷一道高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在10mm以上，上下層布錯開50mm以上。 4、襯布全部完成后經12小時自然固化后，均勻噴刷面層高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。 四、膠料配合比 略…………… 五、質量驗收與核驗 1、 水泥砂漿混凝土基層處理 ⑴ 保證項目：水泥砂漿混凝土基層的強度試驗報告，應符合設計和施工規范要求。 ⑵ 基本項目：水泥砂漿與墊層應結合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現象，陰陽角應符合《施工規范》的規定。混凝土基層應密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面。
⑶允許偏差項目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于3mm，偏差可為4mm；。 2、 襯玻璃鋼 ⑴ 保證項目：材料應符合《施工規范》的品質要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。施工過程中及施工完畢后的養護應符合《施工規范》的規定。 ⑵ 基本項目：外觀質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻。玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合格，并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度。 ⑶ 允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。 六、安全防護及注意事項 1. .施工人員必須帶上防塵口罩或防毒面具，防止玻璃絲飛末進入體內，減輕化工料氣味對身體的傷害。穿上防護工作衣、球鞋，佩戴眼鏡，套上長臂耐酸堿乳膠手套。 2.配料員要嚴格根據工程量進展情況、溫度、濕度、顏色、氣味、經驗等各方面因素綜合進行調配料，固化時間一定要滯后于鋪第二塊布的時間。配料一般在1～2小時后開始凝固為宜。因反應是放熱反應，催化劑多反應加快，放熱就快；越熱越加速反應，越反應越熱，幾秒種內溫度可達600℃以上，顏色順間變紫變黑直到自燃。所以此時是施工的關鍵，必須要有經驗豐富的專業人員來操作。 3.材料調和均勻后將所需粘符合規格的玻璃絲纖維布粘貼在混凝土水泥面擠揉，保證絲布沾料均勻雙手平攤料布，向四面八方發射性輕趕氣泡，速度要均勻，直到無氣泡。 4.一般大布塊要根據布幅和規格剪裁成900mm×1800mm或900mm×600mm規格。對轉角處、立面處剪成小塊300mm×600mm或300mm×300mm規格。 5.嚴禁各種液料直接與皮膚接觸，如果沾上不可直接用清水洗，應用丙酮稀釋后再用肥皂水洗；或是用干滑石粉敷設直到搓成干條后再用洗衣粉水洗凈。 6.嚴禁固化劑、催化劑暴曬或直接結合放在一起，減少安全隱患；否則會自燃或爆炸，施工現場嚴禁非專業人士入內。 7.土建基層避免陰陽直角，盡量做成圓弧角并保持干燥，施工過程中禁水、禁火，切實注意施工安全。
