生產過程中常見的缺陷就是板傷和劃傷了，那么板傷和劃傷是怎么造成的呢?
1、有的是帶鋼卷板在鋼廠一進來的時候本身就有板傷和劃傷，
2、有的是在生產過程中鐵屑掉落在帶鋼卷板上被轉輥壓出來的，
3、有的是帶鋼卷板在機組遞送過程中被設備劃出來的。
那么聲測管的板傷和劃傷如何修復呢?
通常對于不低于壁厚標準范圍的板傷和劃傷我們直接采用角磨機修磨，超過壁厚標準范圍的板傷劃傷我們要用電焊把缺陷補起來，然后再修磨，修磨過后的區域要與缺陷周圍平緩過渡，修磨過后要對修磨區域進行壁厚測量，這一點一定要記清楚，有的時候工作人員會不小心把壁厚給磨的低于壁厚標準范圍。只會修還是不行的，我們還是在生產過程中盡量避免出現板傷和劃傷，在帶鋼卷板遞送過程中要勤加清理鐵屑，出現板傷和劃傷后及時調整生產工藝，防止出現連續性的板傷和劃傷。
要是由連接頭和接管電焊焊接在一起的，在開展電焊焊接的情況下一定要留意以下幾個方面。
1、焊絲應用時要維持干躁，鈦鈣型應經150℃干躁1小時，低氫型應經200-250℃干躁1小時(不可以重復風干，不然焊芯非常容易裂開脫落)，避免 焊絲焊芯沾油以及它臟污，以防導致焊接提升碳含量和危害焊接件品質。樁基鋼花管電焊焊接時，遭受反復加溫溶解滲碳體，減少耐蝕性和物理性能。焊后壞死性很大，非常容易造成裂痕。若選用同種類的焊絲電焊焊接，務必開展300℃之上的加熱和焊后700℃上下的緩冷暴力。若焊接件不可以開展焊后熱處理，則應取用鉻鎳不銹鋼焊條。
2、為改進鋼花管耐腐蝕性能及電焊焊接性而適度提升適當可靠性原素Ti、Nb、Mo等，電焊焊接性不錯一些，選用同種類的鉻不銹鋼焊條時，應開展200℃之上的加熱和焊后800℃上下的淬火解決。若焊接件不可以開展熱處理工藝，則應取用鉻鎳不銹鋼焊條。
規定操縱夾角。例如半經長短為1.5D，那麼夾角務必在所規定的尺寸公差范疇以內。因為這種管材大部分用以電焊焊接，以便提升電焊焊接品質，頂端都車成焊縫，留一定的視角，帶一定的邊，這一項規定也較為嚴，邊多厚，視角為是多少和誤差范疇都是有要求，幾何圖形規格上比管材多了許多項。樁基鋼花管工藝性能和物理性能基礎和管道是一樣的。以便電焊焊接便捷，和被聯接的管道的鋼的材料是要同樣的。
