【中鋼協(xié)鋼鐵企業(yè)超低排放改造掛網公示案例解析】
中天鋼鐵無組織超低排放改造案例
隨著超低排放政策實施以來，很多工礦企業(yè)想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經驗，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環(huán)境打造了【掛網案例分析】欄目。旨在通過對行業(yè)內已經在中鋼協(xié)等平臺掛網的超低排放改造成功案例進行分析，與大家一起分享和學習他們在項目中取得的成功經驗，如何開展超低排放改造工作，解決改造過程的難題，甚至是技術上的創(chuàng)新，幫助大家從中獲取經驗，用以實現(xiàn)同樣的成功。我們只做單純的行業(yè)經驗分享，不涉及任何供應商的推薦。
項目概況
中天鋼鐵集團有限公司（簡稱中天鋼鐵）位于江蘇省常州市，成立于2001年9月，是一家年產鋼1200萬噸特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，目前已形成建筑用鋼、工業(yè)棒材、工業(yè)線材、熱軋帶鋼四大產品系列，產品主要涵蓋軸承鋼、簾線鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、工程機械用鋼、易切削非調質鋼、錨鏈鋼、焊絲鋼、冷鐓鋼等高技術含量、高附加值鋼種500余種，遠銷全球近70個國家和地區(qū)。
中天鋼鐵生產環(huán)節(jié)包括本部南區(qū)原料場、燒結、煉鐵、石灰窯、煉鋼、軋鋼、鋼渣處理、自備電廠等。主要包括1臺180m2燒結機、1臺550m2燒結機，2座1580m3高爐（生產能力：360萬t/a)，2座120t轉爐（生產能力：325萬t/a)，2座石灰窯產能81.6萬噸/年，4條設計年產100萬t的高速線材生產線，2條設計年產75萬t的高速線材生產線，年產200萬t的棒材生產線及135MW發(fā)電機組。
超低排放改造情況
中天鋼鐵一直遵循“堅持自主創(chuàng)新、發(fā)展循環(huán)經濟，建設綠色工廠”的發(fā)展方針，將綠色發(fā)展、環(huán)保發(fā)展作為企業(yè)底線，從2019年開始，中天鋼鐵累計投入超30億元全面開展超低排放治理工作，實施燒結脫硫脫硝、全封閉料場、高爐煤氣綜合利用、冶金廢渣綜合利用等工程，目前已全部完成有組織排放、無組織排放和清潔運輸三部分超低改造工作，并成功得以環(huán)評公示。
無組織超低排放改造實施方案
1、梳理無組織排放源清單
公司建立了無組織排放源清單，包括“物料封閉運輸”排放源點位1504個（不包含1個粉狀石灰輸送點位），“物料儲存”排放源點位13個，“生產工藝過程”排放源點位151個，“物料密閉運輸”排放源點位52個（包含1個粉狀石灰輸送點位）。
2、無組織排放超低改造
①物料存儲環(huán)節(jié)改造
本次中天鋼鐵改造的項目設有物料儲存環(huán)節(jié)13處，分別為4處筒倉（2#石灰窯筒倉、3#石灰窯筒倉、4#石灰窯筒倉、5#石灰窯筒倉），以及9處物料堆存料場。每個料場都配備霧炮、汽車沖洗配套等完善的抑塵設備。
②物料輸送環(huán)節(jié)改造
目前中天鋼鐵共涉及粉狀物料點位52個（包括除塵灰和脫硫灰輸送51+1個粉狀石灰輸送點位），全部采用氣力輸送或真空吸排罐車等密閉輸送方式；物料輸送點位1504個（不包括1個粉狀石灰輸送點位），全部采用除塵/抑塵+封閉的措施加以治理。
③生產工藝過程改造
中天鋼鐵針對生產工藝中的151個無組織點位，采用封閉、收塵、密閉等方式，對原料、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產工藝無組織排放進行治理。
超低排放改造取得的效果
中天鋼鐵通過超低排放改造，污染物排放量逐年下降，實施超低排放改造及產能置換前顆粒物、二氧化硫、氮氧化物年排放量分別為：顆粒物12111噸、二氧化硫8978噸、氮氧化物18906噸；產能置換及實施超低排放改造后顆粒物、二氧化硫、氨氧化物年排放量分別為：顆粒物3605噸，二氧化硫4207噸、氮氧化物10099噸；顆粒物、二氧化硫、氮氧化物年減排量分別為：8506噸、4771噸、8807噸，污染物排放量有了大幅度削減。
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