激光切割技術(shù)與其他切割方法相比較有明顯優(yōu)勢，總的特點是切割速度快、質(zhì)量高。其具體的特點可概括如下：
1.切割質(zhì)量小
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。激光切割切口細(xì)窄，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。切割表面光潔美觀，激光切割可作為*后一道工序，切縫一般不需要再加工即可焊接，零部件可直接使用。
2. 切割效率高
操作時，只需改變數(shù)控程序，就可使用于不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行切割，又可實現(xiàn)三維切割。
3. 切割速度快
材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。
4.非接觸式切割，清潔、安全、無污染。
5.切割材料的種類多
與氧乙炔切割和等離子弧切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。
激光切割的不足是由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的鋼材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。
就切割精度和切口表面粗糙而言，二氧化碳激光切割不超過電加工；就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子弧切割的水平。但以上顯著的有優(yōu)點足以證明激光切割已經(jīng)正在取代傳統(tǒng)的切割工藝方法。
6. 工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割技術(shù)是激光加工應(yīng)用*廣泛的加工方法之一，約占整個材料加工的60%。大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括金屬板的二維或三維切割。
在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的激光切割技術(shù)已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零件有發(fā)動機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鋁合金蒙皮、機(jī)翼長桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。
激光切割成形技術(shù)在非金屬領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。激光切割所需功率相對較低，一般情況下，1kW以下的連續(xù)二氧化碳激光器就足以用來切割薄工件。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如碳化硅、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料等。