水泥企業無組織排放改造是一個復雜且挑戰性的任務，常見的難點主要包括以下幾個方面：
1、?工藝流程落后?
水泥行業的生產工藝流程不夠先進，生產方式落后粗放，導致無組織排放問題嚴重。例如，原料輸送、倒運、卸料，水泥包裝、出廠等工序中產生的粉塵未經排氣筒或未通過收塵設施處理，直接排入大氣，對環境和工人健康造成巨大影響?。
2、?治理措施不足?
水泥生產工藝環節多，原材料在裝卸、運輸、儲存過程中容易產生揚塵，不同環節的無組織排放特點不同，要實現全面有效的密封和抑塵措施較為困難。體現在以下兩個方面：
①技術瓶頸：無組織排放源數量眾多，分布在水泥廠的各個角落，需要對整個生產流程進行全面梳理和改造。目前針對無組織排放的治理技術尚存在一定的局限性，例如，物料堆存、傳輸、裝卸等環節缺乏有效的密閉、圍擋、清掃等措施，導致粉塵和氣態污染物排放難以控制。
②設施配套不足：許多水泥企業由于歷史原因或資金限制，未配套完善的監控系統或除塵設施，導致治理效果不理想。
3、管理難度大
水泥企業無組織排放治理需要建立完善的管理制度并確保有效執行，涉及眾多人員和部門，協調和管理難度大。
?解決這些難點措施包括?：
?加強源頭控制?：采用密閉、封閉等有效治理措施，減少物料堆存、傳輸、裝卸等環節的粉塵和氣態污染物排放。例如，設置不低于堆放物高度的嚴密圍擋，并采取有效覆蓋措施防治揚塵污染?1。
?采用高效除塵技術：在保障安全生產的前提下，采用袋式、電袋復合式等高效除塵技術，減少無組織排放。例如，采用機械化料場、筒倉、圓庫等物料儲存方式，合理配置廢氣收集設施，優化收集風量，減少轉運環節。
?清潔運輸改造：中長距離運輸優先采用鐵路或水路，短途運輸優先采用皮帶通廊或新能源車輛，減少汽車運輸量。例如，廠內物料轉運優先采用皮帶通廊或封閉式螺旋輸送機，減少廠內物料二次倒運?。
?加強監測監控：加強污染物排放自動監測、過程監控和視頻監控設施建設，確保穩定達到超低排放要求。例如，設置自動監測設備，實時監控污染物排放情況。
通過以上方法和措施，可以有效解決水泥企業無組織排放改造中的難點，提升環境效益和社會經濟效益。