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注塑制品燒焦原因分析及優(yōu)化措施

發(fā)布日期:2024-12-26 09:26:42  瀏覽次數(shù):496

注塑制品燒焦原因分析及優(yōu)化措施

 

一、熔體破裂導(dǎo)致的燒焦

在高速、高壓條件下,熔體注入大容積型腔時,易發(fā)生熔體破裂,造成表面橫向斷裂,形成粗糙的糊斑。尤其是少量熔料注入大腔時,破裂更為嚴重。熔體破裂源于高聚物熔料的彈性行為,料筒壁摩擦導(dǎo)致熔料應(yīng)力分布不均,噴嘴注出時應(yīng)力消失,熔料流速變化導(dǎo)致破裂。

 

優(yōu)化措施:

控制注射速度,避免過高速度導(dǎo)致的應(yīng)力變化。

優(yōu)化流道設(shè)計,減少形狀變化導(dǎo)致的熔料停留和循環(huán)。

 

二、成型條件控制不當導(dǎo)致的燒焦

注射速度對塑件表面質(zhì)量影響顯著。層流狀態(tài)下塑件表面光亮平整,而紊流易產(chǎn)生糊斑和氣孔。熔料溫度過高也會導(dǎo)致分解焦化。

 

優(yōu)化措施:

調(diào)整注射速度,控制在層流狀態(tài)下充模。

控制螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和背壓,減少摩擦熱。

調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和背壓,提高料筒供料段溫度,使用潤滑性差的原料。

 

三、模具故障導(dǎo)致的燒焦

模具排氣不良、澆口設(shè)計不當或脫模劑使用過量均可能導(dǎo)致燒焦。

 

優(yōu)化措施:

清除排氣孔阻塞,改善排氣設(shè)置。

優(yōu)化澆口設(shè)計,保持型腔表面光潔度。

 

四、原料不符合要求導(dǎo)致的燒焦

原料中水分、揮發(fā)物含量過高,熔融指數(shù)過大或潤滑劑過量均可能引起燒焦。

 

優(yōu)化措施:

使用料斗干燥器預(yù)干燥原料。

選用熔體指數(shù)較小的樹脂,減少潤滑劑用量。

 

上海力瀚自動化科技有限公司 技術(shù)主管:曹先生(二十余年真空壓鑄 注塑領(lǐng)域從業(yè)經(jīng)驗)


模具抽真空機 技術(shù)優(yōu)勢:

模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng):提升成品率和產(chǎn)能,適用于高密度、外觀件產(chǎn)品。

注塑射出成型優(yōu)勢:

降低模流空氣阻力,簡化射出機設(shè)置。

延長模具清潔周期,降低保修費用,延長模具壽命。

解決氣泡、填充不均勻等問題,提升透明度和穩(wěn)定性,增加經(jīng)濟效益。

 

注塑機使用優(yōu)勢:

降低鎖模力和射出壓力,穩(wěn)定壓力控制,減少射出機負荷和保修費用。

 

注塑模抽真空系統(tǒng)性能分類:

中低真空等級:適合抽除瓦斯氣,延長清理周期。

中高真空等級:適合薄壁件或中度復(fù)雜模具,提升產(chǎn)良率。

高真空等級:適合極薄壁或高度復(fù)雜模具,高抽氣效率。



 
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