01. 一個電池包的誕生
研究機構EVTank數據顯示，2024年全球新能源汽車銷量達到1,823.6萬輛，同比增長24.4%。新能源汽車銷量增長，也帶動了鋰電池產業飛速發展。2024年全球鋰電池產量為1525GWh，同比增長26.0%。 在激增的需求中，一家國內TOP級新能源企業的智能工廠中，新能源電車的“心臟”——鋰電池的生產線上，精密的埃斯頓機器人正在產線上忙碌著。這里，是一個電池包誕生的地方，也是一段綠色旅程的起點。
從正極配料、負極配料，到涂布、制片、卷繞/疊片，入殼，再到模組組裝、PACK線，每一個步驟都至關重要，每一個細節都決定著電池的性能與質量。而埃斯頓，正是這個復雜生產流程中的智慧守護者。
02. 鋰電池電芯制造
在這場高科技的盛宴中，埃斯頓以匠心獨運的ER3/ER6/ER10/ER20/ER50全系列SCARA機器人，覆蓋電芯生產全工藝流程。應對行業高節拍生產挑戰，埃斯頓確保每一塊電芯都能以最佳狀態問世，為新能源汽車的安全性、穩定性奠定了堅實基礎，同時也為新能源的未來發展注入源源不斷的動力。 在智能產線上，當漿料涂布在集流體上，進入干燥和制片工序后，埃斯頓的SCARA機器人穿梭于電芯熱壓、X-Ray檢測、配對、入殼、注液等環節，以毫米級精準定位搭配超強穩定性能，確保每一枚電芯都能擁有統一的心跳，可靠的品質。
模切工藝 而擁有成熟的收放卷張力控制算法的埃斯頓模切機運控方案，確保張力控制精度與沖切精度，沖切精度達 ±0.02mm，保證極耳模切精度。同時TRIO控制器能夠實現多軸同步控制，沖切效率達280PPM，保證產能的同時更保障了極片的模切品質。
卷繞工藝 埃斯頓卷繞機運控方案憑借其卓越的張力控制和對齊技術，實現≥99%的良品率與＞20ppm的卷繞效率，成功跨越卷繞工藝的障礙，將新能源電車的“心臟”雛形送往綠色之旅的下一站——模組PACK工藝段。
03. 鋰電池模組PACK工藝段 當電芯來到模組組裝和PACK線工序，一條高節拍生產線有條不紊地展開。為了滿足鋰電池超大電芯高節拍生產的要求，埃斯頓定制開發了ER50-1200-SR重負載SCARA機器人，以全新的結構和內置走線設計，在模組工藝段的電芯上料、極性檢測等工藝中展現出了極高的生產效率。
在此應用中，埃斯頓ER220-3100機器人，憑借長臂展、高轉速、高慣量、大扭矩性能，對電芯大面貼X/Y擋膠條，有效保障操作準確與高效，提高了電池的安全性能和耐用性。同時，手腕雙支撐采用全密封結構，防護等級達IP67，無懼潮濕、粉塵等惡劣環境。
埃斯頓提供機器人激光Busbar焊接解決方案，集成了高性能UNO系列機器人+黑鳥控制系統+SCANLAB振鏡模塊+基恩士視覺系統+IPG環形光斑激光器等，極大程度保證電池包的導電性能。同時Busbar焊接適合多段短焊縫且較密集的工藝要求，在焊接過程中與工件零接觸，焊縫位置可靈活多變，極大提高生產效率。
聚沙成塔，積小成大。在小電芯到電池大包的蛻變中，重負載機器人發揮著至關重要的作用。重載機器人具備強大的負重能力，穩定性和精確度，輕松實現模組組裝，大幅提高生產效率，降低人工成本，并確保產品品質的穩定性。 埃斯頓擁有220kg-700kg全系列重負載機器人，在鋰電池、金屬加工等行業大量應用，具備高速、高精、超強的抗干擾能力，可以配備45M超長電纜，適應多種場景負載應用。重負載機器人的應用不僅提高了鋰電池生產的自動化水平，降低生產成本，同時也為生產過程的穩定性和安全性提供了有力保障。
04. 鋰電池數字化完整解決方案
在整個生產流程中，有一雙數字之眼一直緊緊跟隨，那就是埃斯頓的E-Noesis新一代工業互聯網平臺。 E-Noesis新一代工業互聯網平臺，通過智能網關實現毫秒級數據采集，基于邊緣計算和云計算平臺，實時、體系化、全方位地呈現設備及產線生產數據，見證著一個個綠色“心臟”的誕生。
