摘要：本文聚焦露天煤礦地面生產系統的粉塵治理問題，深入分析現有治理方案存在的不足，探討優化粉塵治理方案的路徑。通過對膠帶運輸、破碎轉載、煤炭儲存等關鍵環節的研究，提出從技術升級、設備改進、管理強化等多方面的優化措施，旨在有效降低露天煤礦地面生產系統的粉塵排放，改善作業環境，實現綠色、可持續的煤炭生產。    

一、引言  

露天煤礦地面生產系統在煤炭開采、運輸、加工等過程中會產生大量粉塵，這些粉塵不僅對周邊環境造成嚴重污染，影響空氣質量，還威脅著作業人員的身體健康，增加職業病風險。此外，粉塵還可能對設備造成損害，影響生產效率和設備使用壽命。因此，優化露天煤礦地面生產系統粉塵治理方案具有重要的現實意義。    

二、露天煤礦地面生產系統粉塵產生的主要環節及現有治理方案  

（一）主要環節  

1. 膠帶運輸環節：在膠帶輸送機運行過程中，煤炭在皮帶上的運動以及皮帶與滾筒、托輥的摩擦會產生揚塵。特別是在膠帶的轉接處，由于落差和物料的沖擊，粉塵產生量較大。  

2. 破碎轉載環節：煤炭在破碎機、篩分機等設備中進行破碎和篩分作業時，會產生大量的粉塵。設備運行時產生的氣流會將粉塵帶出，擴散到周圍環境中。  3. 煤炭儲存環節：露天煤場的煤炭在堆放、裝卸過程中，受風力作用，表面的細小煤塵容易被吹起，形成揚塵。    

（二）現有治理方案  

1. 灑水降塵：通過灑水車定期對作業區域進行灑水，增加粉塵的濕度，使其沉降。在膠帶運輸沿線、煤場等區域設置灑水噴頭，定時噴水。  

2. 安裝除塵設備：在破碎轉載點等粉塵產生集中的位置安裝布袋除塵器、旋風除塵器等設備，對含塵氣體進行凈化處理。  

3. 設置防風抑塵網：在露天煤場周圍設置一定高度的防風抑塵網，降低風速，減少煤塵被風吹起的可能性。    

三、現有粉塵治理方案存在的問題  

（一）治理技術方面  

1. 灑水降塵效果有限：灑水降塵受天氣條件影響較大，在干燥、多風的天氣下，灑水后水分蒸發快，降塵效果難以持久。而且，灑水的覆蓋范圍和均勻性難以保證，容易出現局部降塵不到位的情況。  

2. 除塵設備效率不高：部分現有除塵設備的選型和安裝不合理，不能有效適應露天煤礦地面生產系統的復雜工況。一些除塵器的處理能力不足，對細微粉塵的捕捉效率較低，導致排放的粉塵濃度仍然較高。    

（二）設備運行與維護方面  

1. 設備故障率較高：露天煤礦的惡劣工作環境對粉塵治理設備的損耗較大，設備容易出現故障。由于設備維護保養不到位，一些故障不能及時發現和修復，影響了粉塵治理設備的正常運行。  

2. 設備運行成本高：部分除塵設備能耗較大，加上設備的維修、更換零部件等費用，導致粉塵治理的運行成本較高。這在一定程度上影響了企業對粉塵治理的積極性。    （三）管理方面  

1. 制度執行不嚴格：雖然制定了粉塵治理相關制度，但在實際執行過程中存在漏洞。部分作業人員對粉塵治理的重要性認識不足，不嚴格遵守操作規程，導致治理措施不能有效落實。  

2. 監測與評估體系不完善：對粉塵治理效果的監測手段有限，數據準確性和實時性不足。缺乏科學的評估體系，難以準確判斷治理方案的有效性，無法及時調整和優化治理措施。    

四、露天煤礦地面生產系統粉塵治理方案的優化路徑  

（一）技術升級  

1. 采用先進的抑塵技術：      

- 干霧抑塵技術：在膠帶運輸的轉接處、破碎轉載點等關鍵部位采用干霧抑塵技術。該技術通過將水霧化成微米級的霧滴，與粉塵顆粒充分接觸并吸附，使粉塵迅速沉降。干霧抑塵技術具有用水量少、抑塵效率高的優點，能有效控制細微粉塵的擴散。      

- 靜電抑塵技術：在一些對粉塵排放要求較高的區域，如選煤廠的精煤儲存區，可考慮采用靜電抑塵技術。利用靜電場使粉塵顆粒帶電，然后吸附在集塵裝置上，實現除塵。  

2. 優化通風系統：合理設計露天煤礦地面生產系統的通風系統，通過調整通風方向和風速，引導含塵氣流向規定的除塵區域，減少粉塵在作業場所的擴散。同時，利用通風系統將處理后的清潔空氣輸送到作業人員工作區域，改善工作環境。    

（二）設備改進  

1. 升級現有除塵設備：對現有布袋除塵器、旋風除塵器等設備進行升級改造，提高其處理能力和對細微粉塵的捕捉效率。例如，更換濾袋、優化除塵器的內部結構等，確保設備能夠滿足日益嚴格的環保要求。  

2. 增加智能監測與控制設備：在粉塵治理設備上安裝智能傳感器，實時監測設備的運行狀態、粉塵濃度等參數。通過建立自動化控制系統，根據監測數據自動調整設備的運行參數，實現準確治理。例如，當粉塵濃度超過設定閾值時，自動增加灑水頻次或提高除塵設備的功率。    

（三）強化管理  

1. 完善管理制度：建立健全粉塵治理管理制度，明確各部門和人員的職責，加強對作業人員的培訓和教育，提高其對粉塵治理重要性的認識，確保各項治理措施能夠嚴格執行。  

2. 加強監測與評估：建立完善的粉塵監測體系，增加監測點位和監測頻次，采用先進的監測設備，確保監測數據的準確性和實時性。定期對粉塵治理效果進行評估，根據評估結果及時調整治理方案，不斷優化治理措施。    

（四）綜合措施  

1. 綠化與生態修復：在露天煤礦周邊及內部空閑區域進行綠化，種植具有吸塵、防風功能的植被。通過植被的吸附和阻擋作用，減少粉塵的擴散，同時改善礦區的生態環境。  

2. 優化生產工藝：對露天煤礦地面生產系統的生產工藝進行優化，盡量減少煤炭在裝卸、運輸過程中的落差，降低粉塵產生量。例如，采用密閉式的皮帶運輸系統、改進煤炭的裝卸方式等。   

 五、結論  

優化露天煤礦地面生產系統粉塵治理方案是一項系統工程，需要從技術升級、設備改進、管理強化等多個方面入手。通過采用先進的抑塵技術、升級設備、完善管理制度、加強監測評估以及實施綜合措施等優化路徑，可以有效降低粉塵排放，改善作業環境，實現露天煤礦的綠色、可持續發展。同時，隨著環保要求的不斷提高和技術的不斷進步，露天煤礦地面生產系統粉塵治理方案也需要持續優化和創新，以適應新的形勢和要求。