在注塑成型過程中，注塑件出現(xiàn)披峰（毛邊）是一個常見且棘手的問題，不僅影響產(chǎn)品外觀，還可能導(dǎo)致尺寸精度下降、裝配困難等問題，嚴(yán)重時甚至使產(chǎn)品報廢，增加生產(chǎn)成本。深入分析其產(chǎn)生原因并找到有效的改善方法至關(guān)重要，而模具真空機(jī)的合理使用能為解決這一問題提供新思路。
一、注塑件披峰（毛邊）產(chǎn)生原因
（一）注塑工藝參數(shù)問題
注塑壓力過高：當(dāng)注塑壓力超出模具和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所能承受的范圍時，熔融塑料會以過大的壓力填充模腔，導(dǎo)致塑料在模具間隙處溢出，形成披峰。例如在一些薄壁產(chǎn)品注塑中，過高的壓力容易使塑料擠入分型面縫隙。
注塑速度過快：過快的注塑速度會使塑料在短時間內(nèi)快速充滿模腔，沖擊力過大，同樣容易使塑料沖破模具的密封防線，從分型面、滑塊間隙等部位溢出，產(chǎn)生披峰。
保壓時間過長或壓力過大：保壓階段是為了補償塑料冷卻收縮，但如果保壓時間過長或壓力過大，多余的塑料會持續(xù)被擠入模腔，最終從模具縫隙擠出形成披峰。
（二）模具問題
模具磨損：長期使用的模具，分型面、滑塊、頂針等部位會因摩擦而磨損，導(dǎo)致原本緊密配合的部位出現(xiàn)間隙，注塑時塑料就會從這些間隙中滲出形成披峰。例如模具分型面經(jīng)過多次開合模后，表面粗糙度增加，密封性變差。
模具裝配精度不足：模具在裝配過程中，如果零件安裝不到位、定位不準(zhǔn)確，會使模具各部分之間的配合出現(xiàn)偏差，產(chǎn)生縫隙，為披峰的出現(xiàn)創(chuàng)造條件。比如滑塊與滑槽之間的配合間隙過大。
排氣不良：模具內(nèi)如果排氣不暢，注塑過程中模腔內(nèi)的空氣無法及時排出，會被壓縮在塑料熔體前方，形成高壓區(qū)域。這不僅會影響塑料的正常填充，還可能導(dǎo)致局部壓力過高，迫使塑料從模具間隙擠出，形成披峰 。
（三）塑料材料問題
塑料流動性過高：不同種類的塑料具有不同的流動性，一些流動性好的塑料在注塑過程中更容易流入模具的微小間隙，增加了產(chǎn)生披峰的風(fēng)險。例如，某些添加劑含量較高的塑料，其流動性可能會超出正常范圍。
塑料顆粒不均勻：如果塑料顆粒大小差異較大，在塑化過程中可能會導(dǎo)致塑化不均勻，影響注塑壓力和流速的穩(wěn)定性，進(jìn)而使塑料在模腔內(nèi)的填充不均衡，容易在模具間隙處形成披峰。
二、改善方法
（一）優(yōu)化注塑工藝參數(shù)
調(diào)整注塑壓力：通過試模逐步降低注塑壓力，在保證產(chǎn)品能夠完整填充的前提下，找到一個合適的壓力值，避免壓力過高導(dǎo)致披峰產(chǎn)生。同時，采用多級注塑壓力控制，在注塑初期使用較低壓力快速填充模腔大部分空間，然后在接近充滿時降低壓力，以防止塑料溢出。
控制注塑速度：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具特點，合理降低注塑速度，使塑料平穩(wěn)地填充模腔，減少沖擊力。同樣可以采用多級注塑速度，在注塑開始階段快速填充，接近型腔末端時降低速度，以避免高速注塑帶來的披峰問題。
優(yōu)化保壓參數(shù)：精確設(shè)定保壓時間和壓力，通過試驗確定的保壓曲線。可以采用逐步降低保壓壓力的方式，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，防止因保壓過度而產(chǎn)生披峰。
（二）模具維護(hù)與改進(jìn)
定期維護(hù)模具：建立模具定期維護(hù)制度，對模具的分型面、滑塊、頂針等易磨損部位進(jìn)行定期檢查和修復(fù)。例如，使用拋光設(shè)備對磨損的分型面進(jìn)行拋光處理，恢復(fù)其表面平整度和光潔度，減少間隙。
提高模具裝配精度：在模具裝配過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行操作，使用高精度的測量工具確保零件的安裝位置準(zhǔn)確無誤。對于關(guān)鍵配合部位，如滑塊與滑槽、型芯與型腔等，進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，保證配合間隙在合理范圍內(nèi)。
改善模具排氣系統(tǒng)：在模具設(shè)計階段，充分考慮排氣問題，合理開設(shè)排氣槽和排氣孔。對于已經(jīng)存在的模具，可以通過增加排氣槽的深度和寬度、在難以排氣的部位設(shè)置透氣鋼等方式，改善排氣效果，降低模腔內(nèi)的氣體壓力，減少因排氣不良導(dǎo)致的披峰問題。
（三）合理選擇和處理塑料材料
選擇合適的塑料材料：根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和注塑工藝特點，選擇流動性適中的塑料材料。如果產(chǎn)品對材料流動性有一定要求，可以通過添加適量的增塑劑或與其他材料共混的方式，在保證性能的前提下，調(diào)整塑料的流動性，使其滿足注塑工藝要求，減少披峰產(chǎn)生的可能性。
預(yù)處理塑料顆粒：在注塑前，對塑料顆粒進(jìn)行充分的干燥處理，去除水分，避免因水分導(dǎo)致的塑化不均勻和注塑壓力波動。同時，對塑料顆粒進(jìn)行篩選，去除過大或過小的顆粒，保證顆粒均勻性，提高注塑過程的穩(wěn)定性。
三、模具真空機(jī)的應(yīng)用
模具真空機(jī)是一種能夠有效解決注塑件披峰問題的設(shè)備，其工作原理是在注塑過程中，通過抽氣裝置將模具型腔和型芯之間的空氣抽出，形成相對真空的環(huán)境。這樣做有以下幾方面的優(yōu)勢：
改善排氣效果：相比于傳統(tǒng)的排氣方式，模具真空機(jī)能夠更徹底地排出模腔內(nèi)的空氣，避免因空氣積聚導(dǎo)致的局部高壓，從而減少因排氣不良產(chǎn)生的披峰。
降低注塑壓力：在真空環(huán)境下，塑料熔體的流動阻力減小，因此可以適當(dāng)降低注塑壓力和注塑速度，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的完整填充，這就從源頭上減少了因注塑壓力和速度過高產(chǎn)生披峰的風(fēng)險。
提高產(chǎn)品質(zhì)量：模具真空機(jī)不僅有助于解決披峰問題，還能減少產(chǎn)品內(nèi)部的氣孔、縮痕等缺陷，提高產(chǎn)品的密度和尺寸精度，提升產(chǎn)品整體質(zhì)量。
在使用模具真空機(jī)時，需要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝要求，合理設(shè)置真空度和抽氣時間。一般來說，在注塑開始前先啟動真空機(jī)，將模具內(nèi)的空氣抽出，達(dá)到設(shè)定的真空度后再進(jìn)行注塑操作。在注塑過程中，根據(jù)塑料的填充情況，適時調(diào)整真空度，確保塑料能夠順利填充模腔，同時避免因真空度過高導(dǎo)致塑料過度拉伸或變形。
注塑件披峰（毛邊）問題的解決需要從注塑工藝參數(shù)優(yōu)化、模具維護(hù)與改進(jìn)、塑料材料選擇和處理等多個方面入手，綜合采取措施。而模具真空機(jī)作為一種先進(jìn)的輔助設(shè)備，能夠在改善排氣、降低注塑壓力等方面發(fā)揮重要作用，為提高注塑件質(zhì)量、減少披峰問題提供了有力的技術(shù)支持。通過不斷地實踐和總結(jié)經(jīng)驗，注塑企業(yè)能夠有效解決披峰問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力。
上海力瀚自動化科技有限公司《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》
技術(shù)主管 曹先生
設(shè)備主要運用于：航天器、高鐵、通訊、汽車零部件、新能源電池、光學(xué)鏡片（無塵車間）、AR/VR視覺鏡片等高密度、外觀件等產(chǎn)品！提升成品率、產(chǎn)能的輔助設(shè)備。