注塑件氣紋（陰影）的原因分析及改善方法

在注塑成型過程中，氣紋（陰影）是常見且棘手的問題，不僅影響注塑件的外觀質(zhì)量，還可能暗示內(nèi)部存在質(zhì)量隱患，降低產(chǎn)品的商業(yè)價值與使用性能。深入剖析其成因并探尋有效的改善方法，對注塑生產(chǎn)至關(guān)重要。

一、氣紋（陰影）形成原因

（一）氣體來源

1. 型腔空氣：注塑時，若型腔中的空氣無法及時排出，會被快速注入的塑料熔體壓縮。隨著塑料填充，這些被困空氣在高壓下形成高溫，導(dǎo)致塑料局部過熱分解，進(jìn)而在制品表面留下氣紋。比如在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具中，一些狹窄的筋位、倒扣區(qū)域，空氣更容易積聚。

2. 塑料原料揮發(fā)：塑料顆粒在加工前若干燥不充分，水分受熱蒸發(fā)成水蒸氣；或者塑料本身含有易揮發(fā)的添加劑，在注塑高溫環(huán)境下，這些添加劑揮發(fā)產(chǎn)生氣體。這些氣體混入塑料熔體，在充模過程中形成氣紋。例如，聚碳酸酯（PC）原料若含水率超標(biāo)，成型時就極易出現(xiàn)此類問題。

（二）注塑工藝參數(shù)

1. 注射速度：當(dāng)注射速度過快，塑料熔體在型腔內(nèi)快速流動，會產(chǎn)生紊流。紊流使空氣卷入熔體內(nèi)部，難以排出，最終在制品表面形成氣紋。特別是對于薄壁注塑件，過快的注射速度更易引發(fā)此問題。

2. 注射壓力：注射壓力過高，會加劇熔體對型腔中空氣的壓縮，使得氣體更難排出。同時，高壓還可能導(dǎo)致塑料熔體過度剪切生熱，進(jìn)一步增加氣紋產(chǎn)生的幾率。而壓力過低，塑料熔體填充緩慢，冷卻時間延長，同樣不利于氣體排出，也易形成氣紋。

（三）模具設(shè)計

1. 排氣系統(tǒng)不完善：模具的排氣槽尺寸過小、數(shù)量不足或位置不合理，都無法有效排出型腔中的空氣。例如，排氣槽深度過淺，氣體無法順暢排出；排氣槽位置未設(shè)置在氣體容易聚集的區(qū)域，如分型面、型芯周圍等，就難以發(fā)揮排氣作用。

2. 流道設(shè)計不合理：流道的截面積過小、長度過長或者存在不合理的彎折，都會增加塑料熔體的流動阻力，導(dǎo)致熔體流速不均勻，容易裹挾空氣，進(jìn)而產(chǎn)生氣紋。

二、改善方法

（一）原料處理

嚴(yán)格控制塑料原料的干燥條件，按照塑料品種的要求設(shè)定干燥溫度和時間。例如，對于尼龍（PA）材料，通常需在100 - 120℃下干燥4 - 6小時，確保含水率控制在允許范圍內(nèi)。同時，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、添加劑揮發(fā)少的塑料原料，從源頭上減少氣體產(chǎn)生。

（二）優(yōu)化注塑工藝

1. 調(diào)整注射速度：采用多級注射速度控制，在注塑初期，以較慢的速度填充，使型腔中的空氣有足夠時間排出；當(dāng)型腔大部分被填充后，再適當(dāng)提高注射速度，完成最終的填充。這樣既能避免空氣卷入，又能保證成型效率。

2. 優(yōu)化注射壓力：根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)和尺寸，通過試模確定注射壓力。采用逐步降壓的方式，在填充過程中逐漸降低注射壓力，避免壓力過高對氣體排出造成阻礙。同時，配合保壓壓力和時間的調(diào)整，保證制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

（三）改進(jìn)模具設(shè)計

1. 完善排氣系統(tǒng)：合理增大排氣槽的尺寸，確保排氣槽深度在塑料熔體不溢料的前提下，盡可能滿足排氣需求，一般排氣槽深度為0.02 - 0.05mm。增加排氣槽數(shù)量，并將其設(shè)置在氣體容易積聚的部位。此外，還可在模具中使用透氣鋼材料，提高模具的整體排氣性能。

2. 優(yōu)化流道設(shè)計：合理設(shè)計流道的截面積和長度，減少流動阻力。避免流道出現(xiàn)尖銳的彎折和狹窄部位，使塑料熔體能夠均勻、平穩(wěn)地流動。例如，采用圓形或梯形截面的流道，可降低熔體的壓力損失。

（四）引入模具真空機(jī)

模具真空機(jī)是解決注塑件氣紋問題的有效設(shè)備。在注塑前，通過模具真空機(jī)將型腔內(nèi)的空氣抽出，使型腔處于真空狀態(tài)。這樣，在塑料熔體注入時，就不存在型腔空氣被壓縮和卷入的問題，從根本上消除了氣紋產(chǎn)生的一個主要原因。

模具真空機(jī)的工作原理是利用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，通過模具上設(shè)置的真空管路，將型腔內(nèi)的空氣抽出。與傳統(tǒng)排氣方式相比，它具有以下優(yōu)勢：一是排氣更徹底，能夠?qū)⑿颓恢械目諝鈳缀跬耆槌觯鴤鹘y(tǒng)排氣方式難以達(dá)到這樣的效果；二是不受模具結(jié)構(gòu)限制，對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具中難以設(shè)置排氣槽的區(qū)域，真空機(jī)同樣能有效排氣；三是提高生產(chǎn)效率，由于減少了氣紋等缺陷的產(chǎn)生，降低了廢品率，同時可以適當(dāng)提高注射速度，縮短成型周期。

在使用模具真空機(jī)時，需要注意與注塑工藝的配合。根據(jù)不同的塑料品種和制品結(jié)構(gòu)，調(diào)整真空度和抽氣時間。一般來說，對于薄壁制品，需要較高的真空度和較短的抽氣時間；而對于厚壁制品，真空度和抽氣時間則可適當(dāng)調(diào)整。同時，要確保模具的密封性，避免因漏氣導(dǎo)致真空效果不佳。

注塑件氣紋（陰影）問題的解決需要從原料、工藝、模具設(shè)計以及設(shè)備應(yīng)用等多方面綜合考慮。引入模具真空機(jī)為解決這一問題提供了新的有效途徑，通過合理運用上述改善方法，能夠顯著提高注塑件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的市場競爭力。

模具真空機(jī)的使用效果，與模具改良方案緊密相關(guān)。光有先進(jìn)設(shè)備不夠，還得依據(jù)產(chǎn)品需求和生產(chǎn)條件制定有效真空改良方案。

作為十多年專業(yè)真空機(jī)供應(yīng)，提供全面技術(shù)支持與售后服務(wù)，從設(shè)備到服務(wù)的全方位解決方案，助力客戶生產(chǎn)高效穩(wěn)定，在市場競爭中占得優(yōu)勢。

技術(shù)主管 曹先生