焦化企業在生產過程中會產生大量的含有硫化物、氮氧化物及揮發性有機物（VOCs）的廢氣，這些污染物對環境和人體健康都有嚴重影響。因此，焦化企業需要采用有效的脫硫脫硝控制技術來降低這些污染物的排放，具體可以采取以下措施：
1、選擇合適的脫硫脫硝技術
根據企業的實際情況和排放標準，選擇適合的脫硫脫硝工藝，常見的脫硫技術有濕法、干法和半干法脫硫；脫硝技術主要包括選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）。
2、精確控制反應條件
溫度控制：脫硫脫硝反應需要在適宜的溫度下進行，以提高脫硫脫硝效率，同時避免催化劑失活。因此，對焦化爐出口煙氣的溫度進行精確控制至關重要。
壓力調整：合理調整反應壓力有助于提高反應速率和產物純度，從而優化脫硫脫硝效果。
3、優化設備配置
反應器選擇：根據脫硫脫硝工藝的需求，選擇合適的反應器類型，如固定床反應器、流化床反應器等。
管道布局：優化管道布局可以減少煙氣流動阻力，提高脫硫脫硝效率。同時，應確保管道密封性良好，防止煙氣泄漏。
設備維護：定期對脫硫脫硝設備進行維護和檢修，確保設備處于良好運行狀態。這包括清理積灰、更換損壞的部件等。
4、引入智能監控系統
建立脫硫脫硝AI在線監管系統，通過智能監控系統實時監測脫硫脫硝過程中的各項指標，如溫度、壓力、濃度等。這有助于及時發現異常情況并進行調整，及時調整運行參數，確保排放達標。同時利用人工智能和大數據分析技術，對脫硫脫硝過程進行智能控制，提高控制精度和效率。
焦化企業要實現脫硫脫硝的有效控制，需要綜合采取以上措施，通過不斷優化和改進這些方面，可以提高脫硫脫硝效率，可以有效地控制硫和氮氧化物的排放，降低對環境的影響，實現環保和經濟效益的雙贏。