激光復(fù)合焊，特別是激光-電弧復(fù)合焊接，作為一種先進(jìn)的焊接技術(shù)，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在一些局限性。以下是對(duì)其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的詳細(xì)分析：
激光復(fù)合焊的優(yōu)點(diǎn)
提高能量利用率和熔深：
激光復(fù)合焊接時(shí)，激光束能直接照射到液態(tài)熔池表面，提高激光的吸收率，從而增加熔深。與單獨(dú)激光焊接相比，復(fù)合焊接能顯著提高熔化深度，有時(shí)可達(dá)50%以上。
液態(tài)金屬對(duì)激光束的吸收率較高，這也是熔深增加的一個(gè)重要原因。
改善焊縫質(zhì)量：
復(fù)合熱源焊接能改善熔化金屬與固態(tài)母材的潤(rùn)濕性，消除焊縫咬邊現(xiàn)象。
激光與電弧的能量可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，通過(guò)適當(dāng)組合可獲得不同的焊縫深寬比，從而優(yōu)化焊縫質(zhì)量。
減少焊接缺陷：
復(fù)合熱源焊接能有效地減緩熔池金屬的凝固速度，使相變充分進(jìn)行，有利于焊接熔池中氣體的逸出，減少氣孔、裂紋等缺陷。
激光產(chǎn)生的等離子體有助于穩(wěn)定電弧，提高焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，減少焊接缺陷。
提高焊接速度和效率：
復(fù)合焊接能提高焊接速度，同時(shí)熱輸入量較小，熱影響區(qū)小，焊后變形量也較小。
這意味著焊后處理的工作量減少，整體工作效率提高。
增加適應(yīng)性：
電弧的加入增加了工件表面融合區(qū)寬度，降低了對(duì)裝配間隙、對(duì)中和錯(cuò)邊的敏感性，提高了焊接工藝的適應(yīng)性。
降低成本：
復(fù)合焊接能在保證同等熔深的條件下降低激光器的功率等級(jí)，從而降低設(shè)備成本。
同時(shí)，由于焊接速度和效率的提高，也能在一定程度上降低生產(chǎn)成本。
更適用于特殊材料：
激光復(fù)合焊接在焊接一些特殊材料時(shí)具有明顯優(yōu)勢(shì)，如鋁合金等。通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囌{(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接。
激光復(fù)合焊的缺點(diǎn)
設(shè)備復(fù)雜性和成本：
激光復(fù)合焊接設(shè)備相對(duì)復(fù)雜，需要同時(shí)配備激光器和電弧焊接設(shè)備，這增加了設(shè)備的制造成本和維護(hù)難度。
工藝復(fù)雜性：
由于激光復(fù)合焊接涉及激光和電弧兩種熱源，其工藝參數(shù)較多且難以調(diào)控。這要求操作人員具有較高的技術(shù)水平和豐富的經(jīng)驗(yàn)，以確保焊接質(zhì)量。
焊接缺陷的潛在風(fēng)險(xiǎn)：
盡管激光復(fù)合焊接能減少焊接缺陷，但在某些情況下仍可能出現(xiàn)氣孔、駝峰、咬邊及飛濺等缺陷。這些缺陷的產(chǎn)生與焊接參數(shù)的調(diào)控密切相關(guān)，需要嚴(yán)格控制焊接過(guò)程以避免缺陷的發(fā)生。
對(duì)工件加工質(zhì)量要求高：
激光復(fù)合焊接對(duì)工件的加工質(zhì)量要求較高，如工件的裝配精度、表面清潔度等都會(huì)影響焊接質(zhì)量。這要求在焊接前對(duì)工件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和準(zhǔn)備。
綜上所述，激光復(fù)合焊具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和一定的局限性。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體需求和條件選擇合適的焊接工藝和設(shè)備，以確保焊接質(zhì)量和效率。