ATOS比例閥在冶金設備中的典型應用與故障診斷案例
一、阿托斯ATOS比例閥冶金液壓系統中的典型應用
?1. 軋機伺服液壓系統控制架構?
?核心控制單元?：采用DLHZO-T系列比例換向閥，通過LVDT位置傳感器形成閉環控制，實現軋輥壓下力±0.1%的重復精度；
?壓力控制?：集成AGMZO比例溢流閥，動態調節軋制壓力（范圍0-35MPa），響應時間＜10ms；
?流量匹配?：DKZOR系列比例閥配合壓力補償器，實現軋機彎輥系統的同步流量分配（誤差≤2%）。
?2. 關鍵控制場景?
控制目標 實現方式 技術指標
?軋制力閉環? 比例閥輸出壓力與PLC設定值實時比對6 穩態誤差≤±0.5%F
?輥縫精度? 雙閥并聯控制消除機械間隙2 位置分辨率≤1μm
?1. 閥芯卡滯故障?
?檢測方法?：
萬用表測量線圈電阻（正常值20Ω±5%），阻值異常提示閥芯受阻；
拆解閥體檢查閥芯表面劃痕（允許Ra≤0.2μm）。
?處理流程?：
超聲波清洗閥芯（40kHz，清洗液溫度50℃；
更換受損密封圈（材質氟橡膠，耐溫200℃）；
重新裝配后執行空載跑合測試（行程500次）。
?2. 線圈過熱故障?
?成因分析?：
電源電壓波動（允許范圍DC24V±5%）導致電流超限；
線圈絕緣老化（絕緣電阻＜10MΩ需更換）。
?解決方案?：
加裝穩壓模塊（紋波系數≤1%）；
采用雙線圈冗余設計（溫差監控閾值ΔT≤15℃）。
三、阿托斯ATOS比例閥維護規范與技術參數
?1. 預防性維護周期?
維護項目 周期 操作要點
?油液過濾? 500小時 保持NAS 7級潔凈度（顆粒≤5μm）
?閥芯運動測試? 3000小時 檢測全行程動作時間（標準值≤0.5s）
?線圈絕緣檢測? 年度 兆歐表測量線圈-殼體電阻≥100MΩ
?2. ATOS閥核心參數?
?重復精度?：±0.1%（ISO 10770-1標準）；
?頻響特性?：-3dB頻寬≥50Hz（DLHZO系列）；
?耐壓等級?：35MPa（AGMZO系列）；
?環境適應性?：工作溫度-20~80℃，抗振動5g@200Hz。
四、阿托斯ATOS比例閥應用效益分析
采用ATOS比例閥的冶金設備可實現：
?能效提升?：通過壓力流量匹配降低系統能耗12-18%；
?故障率下降?：預防性維護使MTBF延長至8000小時；
?精度保障?：軋制厚度公差控制在±0.05mm以內。
一、阿托斯ATOS比例閥冶金液壓系統中的典型應用
?1. 軋機伺服液壓系統控制架構?
?核心控制單元?：采用DLHZO-T系列比例換向閥，通過LVDT位置傳感器形成閉環控制，實現軋輥壓下力±0.1%的重復精度；
?壓力控制?：集成AGMZO比例溢流閥，動態調節軋制壓力（范圍0-35MPa），響應時間＜10ms；
?流量匹配?：DKZOR系列比例閥配合壓力補償器，實現軋機彎輥系統的同步流量分配（誤差≤2%）。
?2. 關鍵控制場景?
控制目標 實現方式 技術指標
?軋制力閉環? 比例閥輸出壓力與PLC設定值實時比對6 穩態誤差≤±0.5%F
?輥縫精度? 雙閥并聯控制消除機械間隙2 位置分辨率≤1μm
?快速換向? 高頻響比例閥（頻寬≥50Hz）7 階躍響應時間＜15ms
?1. 閥芯卡滯故障?
?檢測方法?：
萬用表測量線圈電阻（正常值20Ω±5%），阻值異常提示閥芯受阻；
拆解閥體檢查閥芯表面劃痕（允許Ra≤0.2μm）。
?處理流程?：
超聲波清洗閥芯（40kHz，清洗液溫度50℃；
更換受損密封圈（材質氟橡膠，耐溫200℃）；
重新裝配后執行空載跑合測試（行程500次）。
?2. 線圈過熱故障?
?成因分析?：
電源電壓波動（允許范圍DC24V±5%）導致電流超限；
線圈絕緣老化（絕緣電阻＜10MΩ需更換）。
?解決方案?：
加裝穩壓模塊（紋波系數≤1%）；
采用雙線圈冗余設計（溫差監控閾值ΔT≤15℃）。
三、阿托斯ATOS比例閥維護規范與技術參數
?1. 預防性維護周期?
維護項目 周期 操作要點
?油液過濾? 500小時 保持NAS 7級潔凈度（顆粒≤5μm）
?閥芯運動測試? 3000小時 檢測全行程動作時間（標準值≤0.5s）
?線圈絕緣檢測? 年度 兆歐表測量線圈-殼體電阻≥100MΩ
?2. ATOS閥核心參數?
?重復精度?：±0.1%（ISO 10770-1標準）；
?頻響特性?：-3dB頻寬≥50Hz（DLHZO系列）；
?耐壓等級?：35MPa（AGMZO系列）；
?環境適應性?：工作溫度-20~80℃，抗振動5g@200Hz。
四、阿托斯ATOS比例閥應用效益分析
采用ATOS比例閥的冶金設備可實現：
?能效提升?：通過壓力流量匹配降低系統能耗12-18%；
?故障率下降?：預防性維護使MTBF延長至8000小時；
?精度保障?：軋制厚度公差控制在±0.05mm以內。