CLOOS憑借30年雙絲焊技術(shù)積累，結(jié)合自主研發(fā)的ERS免示教編程系統(tǒng)，為船舶行業(yè)量身打造高效焊接解決方案。

雙絲焊技術(shù)較單絲焊效率提升2-3倍，熱輸入量小，焊接變形小，兼具高效、經(jīng)濟(jì)與靈活性。ERS系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，支持無(wú)模型與模型導(dǎo)入兩種模式，具備智能路徑規(guī)劃、碰撞規(guī)避與在線仿真功能，搭配CLOOS先進(jìn)焊接工藝及專(zhuān)家?guī)欤_保焊接質(zhì)量。

該方案特別適用于船廠厚板焊接，可對(duì)任意擺放的工件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，支持多種焊接模式，顯著優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低人工成本，提升焊接效率與質(zhì)量。

極致融合了激光與MIG/MAG焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焊接速度更快、熱輸入量小、熔深大，顯著提升了生產(chǎn)效率，兼具經(jīng)濟(jì)性與技術(shù)先進(jìn)性。

CLOOS憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，將激光復(fù)合焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于建工機(jī)械、軌道交通、汽車(chē)制造等領(lǐng)域。該技術(shù)可減少焊前準(zhǔn)備和焊接層數(shù)，降低材料變形和后期處理成本，助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升經(jīng)濟(jì)效益。

高端QINEO焊接電源和高精度Cobot相得益彰，支持小批量焊接，操作簡(jiǎn)便，焊接質(zhì)量穩(wěn)定且高效。系統(tǒng)兼容多種工藝，具備電弧跟蹤、多層多道等功能，快速編程與便捷安裝助力高效生產(chǎn)，緊湊結(jié)構(gòu)與靈活適配性節(jié)省空間，契合多樣化生產(chǎn)需求。

適用于多種焊接場(chǎng)景，提供高效簡(jiǎn)單的自動(dòng)化焊接入門(mén)級(jí)解決方案。S系列協(xié)作機(jī)器人可解放員工于重復(fù)勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確且可重復(fù)的焊接質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)支持力控功能拓展，適應(yīng)復(fù)雜焊接任務(wù)。

CLOOS獨(dú)家專(zhuān)利的柔性制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化產(chǎn)線設(shè)計(jì)，覆蓋上料、焊接、打磨等環(huán)節(jié)，并依托數(shù)字孿生系統(tǒng)完成生產(chǎn)監(jiān)控與質(zhì)量追溯。

憑借獨(dú)家專(zhuān)利技術(shù)，該系統(tǒng)適用于企業(yè)大型自動(dòng)化產(chǎn)線，顯著提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本與管理難度，助力企業(yè)加速實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)。

展會(huì)演繹工業(yè)美學(xué)典范——“金飯碗”鋁合金增材制造工藝：現(xiàn)場(chǎng)展示的20厘米鋁合金茶杯堆焊，其奧秘在于MoTion焊絲回抽技術(shù)，頻率高達(dá)180Hz。該技術(shù)確保了超高頻穩(wěn)定電弧，最終呈現(xiàn)的焊縫細(xì)膩均勻、光澤如緞，將工業(yè)制造的精度與美感完美融合。這種卓越工藝不僅適用于高要求的藝術(shù)構(gòu)件，更能解決嚴(yán)苛的工業(yè)挑戰(zhàn)：在汽車(chē)制造中，可穩(wěn)定焊接薄至0.4mm的鋁合金部件；在新能源領(lǐng)域，是打造高質(zhì)量電池托盤(pán)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

鋁合金深熔焊接，成功實(shí)現(xiàn)了單面焊雙面成形效果，焊縫正反兩面均呈現(xiàn)出均勻、清晰、美觀的魚(yú)鱗紋。這不僅展現(xiàn)了優(yōu)異的焊接工藝穩(wěn)定性和熔透控制能力，更顯著提升了焊接效率（避免了翻面焊接的工序）。其卓越的焊接質(zhì)量尤其適用于對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和氣密性要求極高的領(lǐng)域，例如石油化工（壓力容器、管道）、核能工業(yè)（關(guān)鍵部件）以及大型金屬結(jié)構(gòu)件（如框架、儲(chǔ)罐）的制造。

在曲線不銹鋼焊接中，小電流電弧跟蹤（低至150A） 賦予自動(dòng)化焊接“動(dòng)態(tài)視覺(jué)”，精準(zhǔn)跟隨復(fù)雜軌跡，實(shí)現(xiàn)小焊腳尺寸焊縫的高度一致成形與亮麗光澤。該技術(shù)同樣征服了3mm碳鋼薄壁油箱的不規(guī)則曲線焊縫，展現(xiàn)出卓越的靈活性與適應(yīng)性。同時(shí)，軌道交通轉(zhuǎn)向架應(yīng)用的雙絲電弧跟蹤系統(tǒng)，顯著提升熔敷效率，助力產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)；而在大型挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接中，其驅(qū)動(dòng)大熔深高效填充工藝，大幅縮短焊接周期，焊接效率獲得質(zhì)的飛躍。

碳鋼中厚板深熔焊接，依托“深熔焊+高速焊”強(qiáng)效組合，顛覆傳統(tǒng)工藝。 核心的深熔焊技術(shù)輕松實(shí)現(xiàn)單面焊雙面熔透，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)異幾乎無(wú)飛濺，顯著減少至少30%清根量，大幅節(jié)省工時(shí)。

同時(shí)，結(jié)合Speed高速脈沖技術(shù)進(jìn)行填充蓋面，同等工況下焊接效率飆升40%以上，成為中厚板焊接的性價(jià)比之選。其卓越性能已在大型挖掘機(jī)斗桿、電力鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)、隨車(chē)起重機(jī)及重型工程領(lǐng)域得到有力驗(yàn)證。

鋁合金中厚板深熔焊接，達(dá)到8m的長(zhǎng)距離焊接，確保送絲過(guò)程平穩(wěn)可靠，最終焊縫光亮、成形均勻，并完美呈現(xiàn)出清晰的魚(yú)鱗紋。其卓越的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的焊縫質(zhì)量，使其成為船舶與海工裝備、石油天然氣長(zhǎng)輸管道以及軌道交通大型構(gòu)件制造等嚴(yán)苛應(yīng)用場(chǎng)景的理想解決方案。