高壓油箱產線的“智造”躍升 重慶基地的這條集智能化、柔性化、數字化于一體的焊接生產線，正是產業轉型升級的生動實踐。生產線突破了新能源高壓油箱智能焊接制造關鍵技術，可實現智能化柔性制造，自動化率達到100％。通過與原有焊接二線協同作業，生產線可同時滿足低壓碳鋼油箱與高壓不銹鋼油箱的生產需求，整體設計產能將提升80％，點焊定員將減少60％。 依托數字化焊接系統，生產線集成了焊接設備數據采集、在線視覺檢查、自動壓差檢測等智能模塊，結合通信技術、高精度相機和AI技術，可實現對焊接生產過程質量的全程精準把控和全生命周期追溯。
重塑汽車焊接的“硬核”科技 埃斯頓點焊機器人以精密控制與柔性適配為核心，為高壓油箱等汽車零部件及白車身提供焊接解決方案。 圖一：汽車白車身點焊 圖二：汽車零部件點焊 埃斯頓點焊機器人采用高剛性本體與高性能電機的完美結合，搭配全動力學模型的速度提升算法，實現了節拍的顯著提升。這一突破性的設計，使得機器人在進行點焊作業時，能夠更快、更準確地完成每一個焊接點，從而大幅提高了生產效率。
埃斯頓點焊機器人自主研發了焊槍伺服電機，并實現了核心電控的自主化。這一創新不僅使得點焊機器人能夠與我司附加軸驅動器完美匹配，還兼容各大品牌的焊鉗，無需現場調試即可直接使用。這一特性極大地簡化了安裝調試流程，縮短了設備投入生產的時間，為客戶節省了大量的人力物力成本。
此外，埃斯頓焊接機器人在設計上還充分考慮了空間利用和性能優化的平衡。相比傳統通用電機，其電機長度縮短了30%，最高轉速可達5000+rpm，最大過載能力更是高達300%。這一卓越的性能表現，使得點焊機器人在進行高強度、高頻率的點焊作業時，依然能夠保持出色的穩定性和耐用性。
在汽車整車及零部件制造領域，UNO系列機器人為汽車制造商們提供了一種全新的解決方案。它不僅能夠滿足現代汽車制造業對高效、精準、穩定的嚴苛要求，還能夠為客戶提供更加靈活、定制化的服務。
在汽車行業邁向智能制造的發展浪潮中，埃斯頓作為中國自動化領軍品牌，憑借機器人與運動控制核心技術及先進的數字化產品，面對汽車行業高質高效生產的市場需求，擁有完善的行業解決方案以及深厚的行業經驗積累與創新實力，助力車企實現高效、精準、靈活的智能制造。 在“雙碳”目標與智能制造的雙輪驅動下，埃斯頓持續深耕技術創新，以更敏捷的響應、更開放的生態，賦能汽車產業鏈向高端化、綠色化進階。我們堅信，唯有以極致工藝對話時代需求，以數智融合重塑產業價值，才能在全球智造浪潮中，與伙伴共繪智造新圖景！