春木冷卻液加注解決方案助力產線效能躍升
作為國內精密制造領域的標桿企業(yè)，安徽信光始終致力于提升產線自動化水平。近期，安徽信光某關鍵生產環(huán)節(jié)面臨挑戰(zhàn)：需為20尺標準柜內的設備快速、準確加注冷卻液，同時要求設備具備高兼容性與應急能力，以應對突發(fā)故障對產線連續(xù)性的影響。經過多維度考察，安徽信光最終選擇春木智能科技提供的雙通道智能冷卻液加注機，成功實現產線效率與穩(wěn)定性的雙突破。
精準匹配需求：雙通道設計+應急模式保障連續(xù)性
春木技術團隊深入調研產線場景，針對性開發(fā)雙進液口加注系統(tǒng)，支持交替充注介質，大幅縮短20尺柜體加注周期。設備搭載自主研發(fā)的冗余應急模塊，當主機故障時，可一鍵切換至內置泵臨時充注模式，確保生產線“零停機”。這一設計有效解決了傳統(tǒng)設備故障即停產的痛點，為用戶節(jié)省了每小時數萬元的成本損失。
多場景適配：寬域兼容提升設備復用率
針對客戶未來可能拓展的工藝需求，春木加注機創(chuàng)新采用耐腐蝕材料與智能識別系統(tǒng)，兼容水、酒精等與冷卻液物性相近的溶液，介質切換時僅需3分鐘管路沖洗，設備復用率提升60%。這種前瞻性設計為用戶后續(xù)工藝升級預留了充足空間。
智能賦能：精度與速度的雙重突破
通過配置高精度流量傳感器（±0.5%測量誤差）與閉環(huán)控制系統(tǒng)，設備實現毫升級加注精度，較行業(yè)標準提升40%。雙通道協(xié)同作業(yè)模式下，單柜加注時間縮短至8分鐘內，整體產線效率提升25%。經三個月實測，產品合格率穩(wěn)定維持在99.8%以上。
春木以客戶需求為核心，真正實現了智能與穩(wěn)定的融合，其應急模式已成功化解兩次突發(fā)狀況，為客戶避免了很多損失，得到了客戶的信賴和好評。未來，春木智能將持續(xù)深耕流體控制領域，以模塊化設計+智能診斷技術為核心，為制造業(yè)客戶提供更高效、更牢靠的工業(yè)解決方案。