MMO 鈦管陽極是一種高效、耐用的電解電極，廣泛應用于電解水、電鍍、污水處理、陰極保護等領域。其技術參數需結合基材性能、涂層特性及應用場景綜合確定：
一、基材參數
鈦管材質：通常采用TA1或TA2，具有良好的耐腐蝕性和導電性，純度≥99.5%。特殊工況可選用鈦合金，但成本較高。
外徑：常見范圍10mm~50mm。壁厚：0.5mm~3mm（根據承壓需求設計，薄壁適合低壓力場景，厚壁用于高壓電解系統）。長度：0.5m~6m（單根長度，可通過法蘭或焊接連接延長）。
表面狀態：內壁/外壁經噴砂或電解拋光處理，粗糙度Ra1.6~6.3μm，增強涂層附著力。
二、MMO 涂層參數
涂層成分
主要活性成分：IrO?、RuO?、TiO?等混合氧化物，其中IrO含量直接影響耐腐蝕性和壽命。
輔助成分：添加Ta?O?、SnO?等調節涂層導電性和機械性能。
涂層性能
厚度：5μm~20μm（均勻覆蓋鈦管表面，過厚易開裂，過薄易磨損）。
結合力：≥30MPa（通過熱震試驗或拉伸試驗驗證，確保長期使用不脫落）。
電阻率：≤10??Ω?cm（保證低電解能耗）。
三、電化學性能參數
工作電流密度
常規范圍：100A/m2~1000A/m2（根據應用場景調整，如海水淡化可高至 2000A/m2，陰極保護可低至 50A/m2）。
極限電流密度：≥1500A/m2（短期過載能力，超過易導致涂層燒損）。
工作電壓
槽電壓：1.5V~3.5V（取決于電解質濃度、溫度及電流密度，如電解食鹽水通常為 2.5~3.0V）。
涂層過電位：≤0.3V（在額定電流密度下，降低能耗的關鍵指標）。
使用壽命
常規工況：5~10 年。
高電流密度或強腐蝕環境（如海水電解）：3~5 年。
壽命評估標準：涂層損耗率≤10%/ 年（通過加速老化試驗預測）。
四、運行環境參數
介質兼容性
適用 pH 范圍：1~14（酸性、中性、堿性電解質均適用，尤其耐氯腐蝕）。
溫度范圍：-10℃~80℃（高溫下需額外設計冷卻系統，避免鈦管氧化加速）。
壓力耐受
工作壓力：0.1MPa~1.0MPa（根據鈦管壁厚和連接方式設計，高壓場景需法蘭密封）。
五、其他關鍵參數
外觀：涂層均勻無針孔、裂紋，鈦管表面無氧化色（銀白色或淺灰色）。
焊接性能：支持氬弧焊連接，焊接處需重新涂覆 MMO 涂層以保證整體性。
多種規格：可根據客戶需求設計異形鈦管或特殊涂層配方。
以上參數為典型范圍，實際應用中需由制造商根據具體工況（如電解質成分、運行電流、壓力等）進行優化設計。選擇時建議優先參考檢測報告（如涂層成分分析、電化學性能測試數據等），以確保匹配使用需求。