耐磨焊絲堵塞問題通常由焊絲質量、送絲機構設置或操作不當引起，以下是常見原因及解決方法：
焊絲質量問題
- ?焊絲不圓或直徑誤差大?：生產過程中未嚴格檢測焊絲圓度及直徑，導致送絲不暢。建議選擇經過專業圓度檢測的焊絲（如貝洲焊材公司生產的耐磨焊絲）。 ?1
- ?焊絲表面銹蝕或存在硬彎?：搬運或安裝時磕碰導致焊絲盤散落，人工纏繞不當產生硬彎。需檢查焊絲盤是否完好，搬運時輕放并避免觸摸焊絲。 ?23
送絲機構設置問題
- ?送絲輪選擇不當?：藥芯焊絲應使用陶瓷輪，實芯焊絲用鋼制輪，且輪槽型號需與焊絲直徑匹配。 ?23
- ?送絲管類型錯誤?：藥芯焊絲需用鋼帶纏繞的送絲管，避免使用鋼絲纏繞管。 ?1
- ?送絲管過長或彎道過多?：超過2.5米的送絲管會增加阻力，建議縮短長度并減少彎道。 ?1
- ?送絲輪夾緊力過大?：過緊會導致焊絲壓扁，通過槍嘴時卡住。建議調整至輕微夾緊力即可流暢送絲。 ?12
操作與維護問題
- ?導電嘴未及時清理或磨損?：長期使用后需清理內部雜質，磨損的送絲孔需更換。 ?3
- ?焊接參數不匹配?：電流電壓設置不合理會加劇堵塞，需根據焊絲規格調整參數。 ?3
建議優先排查焊絲質量與送絲機構設置問題，日常操作中注意輕拿輕放焊絲盤，定期檢查送絲管和導電嘴狀態。