耐磨焊絲送絲不流暢的主要原因及解決方法如下：

焊絲質量問題

焊絲不圓、直徑誤差大或表面銹蝕會導致送絲不暢。例如焊絲生產時模具磨損或包裝破損，運輸過程中受潮或存放不當，均可能造成焊絲表面銹蝕或直徑不均。 ?12

送絲機構故障

1. ?送絲輪選擇不當?：耐磨焊絲多為藥芯焊絲，需使用V型槽帶齒送絲輪，若使用普通輪會導致摩擦力不足。 ?23
2. ?送絲管材質問題?：鋼絲纏繞的送絲管阻力大，建議改用鋼帶纏繞管。 ?2
3. ?送絲輪壓力過大?：過緊的夾緊力會使焊絲形變，通過槍嘴時易卡住。 ?4

機械結構異常

1. ?焊槍長度過長?：超過2.5米的送絲管會增加阻力，建議縮短長度并減少彎道。 ?2
2. ?送絲軟管彎曲或堵塞?：30°以上的彎曲或內部磨損會阻礙送絲。 ?4

環境與操作因素

1. ?環境濕度過高?：濕度超過90%會導致潤滑劑性能下降，摩擦系數激增。 ?4
2. ?電流電壓不匹配?：參數設置不當會加劇摩擦，導致送絲不穩。 ?1

解決方法

• 優先檢查焊絲質量，確保表面光滑、直徑均勻。
• 調整送絲輪為V型槽陶瓷輪，選用鋼帶纏繞送絲管。
• 降低送絲輪夾緊力，保持焊絲自然狀態。
• 縮短焊槍長度至2.5米內，定期清理送絲軟管內部。 ?23