耐磨焊絲成型不好的原因

耐磨焊絲成型不良主要與以下因素相關：

焊絲質量與工藝問題

1. ?焊絲圓度與直徑誤差?：若焊絲不圓或直徑誤差大，會導致送絲不暢，影響焊縫成型。 ?1
2. ?送絲機構參數不當?：送絲輪、送絲管選擇錯誤（如使用鋼絲纏繞送絲管），或送絲輪夾緊力過大，可能造成焊絲變形或輸送不暢。 ?1
3. ?焊槍長度過長?：超過2.5米的送絲管會增加阻力，導致焊絲輸送不穩定。 ?1

焊接參數設置問題

1. ?電流電壓匹配不當?：電流過大可能導致熔深增加但熔寬不足，電流過小則熔寬增加但余高過大。 ?23
2. ?焊接速度過快?：熱輸入不足，熔池冷卻過快，易形成未熔合或裂紋。 ?4
3. ?保護氣體流量不足?：可能導致氣孔或夾渣缺陷。 ?4

操作與基材問題

1. ?焊槍角度與擺動幅度不當?：角度偏差或擺動不均勻會導致焊縫不直。 ?3
2. ?基材表面處理不徹底?：銹蝕、油污等雜質會干擾熔池穩定性。 ?34

工藝控制問題

1. ?預熱不足?：低溫環境下焊接易出現裂紋或未熔合。 ?34
2. ?層間溫度控制不當?：高溫環境下焊接可能導致熱裂紋。 ?4

建議通過優化送絲機構、調整焊接參數（如電流、電壓、速度）、規范操作手法及加強基材預處理等措施改善成型質量。