隨著國家“雙碳”戰(zhàn)略的深入推進和環(huán)保政策的持續(xù)收緊，火電、鋼鐵、化工等眾多行業(yè)的排放標準正在經歷從“超低排放”向“近零排放”的跨越。對于許多企業(yè)而言，脫硫脫硝系統(tǒng)如今已漸感力不從心：系統(tǒng)阻力增大、效率下滑、運行成本高企、甚至不時面臨超標風險，成為企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的障礙。
面對這道關乎生存與發(fā)展的必答題，推倒重建固然是一種選擇，但巨大的資金投入和漫長的停機周期往往讓企業(yè)望而卻步。事實上，通過精準、高效的針對性技術改造，完全能讓現有系統(tǒng)“煥發(fā)第二春”，以最小的投資代價，實現zui優(yōu)的排放效益！
系統(tǒng)診斷：找準“病根”方能“對癥下藥”
九九云環(huán)境脫硫脫硝工業(yè)智能體綜合解決方案在前期踏勘會對企業(yè)現有的脫硫脫硝系統(tǒng)進行一次全面深入的“健康體檢”。很多企業(yè)脫硫脫硝系統(tǒng)運行多年，存在以下問題：
核心反應元件效率衰減：脫硫塔層的噴淋層及霧化噴頭存在不同程度磨損、堵塞、結垢，導致漿液覆蓋率下降，氣液傳質效率降低；噴射格柵的噴孔也存在堵塞，影響氧化風分布。
“眼睛”與“大腦”失準：部分關鍵儀器儀表（如CEMS、pH計、流量計等）老化、失準，導致系統(tǒng)運行在“模糊”狀態(tài)，自動化控制水平低，多依賴人工經驗調整，響應滯后。
“氣血”供應不暢：稀釋風機及氣源系統(tǒng)效率下降，影響氨氣混合均勻度；部分管路老化、流場分布不均，產生渦流、短路，有效反應停留時間縮短。
噴氨控制粗放：傳統(tǒng)的噴氨調節(jié)方式無法精準匹配入口NOx濃度的波動，常造成局部氨逃逸超標或脫硝效率不達標的兩難局面。
工藝改造：六大改造“內容，實現降本增效
針對上述痛點，我們?yōu)槠髽I(yè)量身定制了一套精細化、數字化、精準化的綜合性改造方案，并非簡單的設備更換，而是對系統(tǒng)進行系統(tǒng)性優(yōu)化：
噴淋/霧化系統(tǒng)升級：采用高效節(jié)能的新型螺旋噴頭，替換老舊堵塞噴頭，優(yōu)化布置層間距與覆蓋率，確保漿液霧化均勻細密，極大提升氣液接觸面積與反應效率。
噴射格柵優(yōu)化：對氧化風噴射格柵的噴孔進行全面疏通和科學布孔優(yōu)化，確保氧化風均勻分布，為高效脫硫反應提供堅實基礎。
數字化儀器儀表升級：對關鍵測點儀表進行升級換代，引入高精度、高可靠性的在線監(jiān)測設備，為自動化控制系統(tǒng)提供“明亮、準確的眼睛”。
氣源與流場優(yōu)化：對稀釋風機進行效能評估，必要時進行更換或葉輪改造，保障氣源穩(wěn)定。通過CFD流場模擬，對煙道、吸收塔內流場進行優(yōu)化設計，必要時加裝導流板，消除渦流，降低系統(tǒng)阻力，延長反應時間。
分區(qū)精準噴氨改造：這是本次改造的核心與亮點。將原有的單一噴氨格柵改造為分區(qū)控制（分區(qū)控制）式噴氨格柵（AOIG），并在SCR反應器出口安裝高精度NOx濃度分布測點。通過智能算法，實時調節(jié)各分區(qū)的噴氨量，實現氨噴射與NOx濃度的“精準匹配”，在顯著提升脫硝效率的同時，有效抑制氨逃逸。
效果顯著：實現經濟運行與環(huán)保達標的雙贏
改造完成后，數據表明工藝升級改造能實現效益最大化：
綜合脫硫脫硝效率提升5-10%，排放指標穩(wěn)定優(yōu)于最新超低排放標準，為企業(yè)應對未來更嚴格的法規(guī)預留了充足空間。
氨逃逸率顯著下降，不僅減少了還原劑的浪費，直接降低了運行成本，更有效避免了硫酸氫銨堵塞空預器等后續(xù)設備問題，間接維護費用大幅降低。
系統(tǒng)自動化水平大幅提升，實現了“無人干預、自動優(yōu)化”的智能控制，減輕了運維人員的工作強度，系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定可靠。
投zi回報率高：相較于新建一套系統(tǒng)，本次針對性改造投資節(jié)省超過60%，停機時間大大縮減，預計通過節(jié)省的物耗和電耗，可在較短時間內收回改造成本。
當前，環(huán)保壓力只增不減，高質量發(fā)展要求企業(yè)必須走綠色、低碳、高效之路。對現有脫硫脫硝系統(tǒng)進行精準改造，并非一項被動應付的“成本支出”，而是一項提升核心競爭力、實現降本增效的戰(zhàn)略性投資。
如果您也在為原有環(huán)保系統(tǒng)的效能衰減而焦慮，為不斷收緊的排放指標而困擾，不妨與我們聯系。讓我們?yōu)槟睦舷到y(tǒng)做一次全面診斷，量身定制投資少、見效快、回報高的升級改造方案，助力您的企業(yè)從容應對環(huán)保挑戰(zhàn)，贏在未來！