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高效電機
隨著能源的日益匾乏,節能降耗成為目前國際社會發展所面臨的一項極為緊迫的任務,而電動機作為各種設備的動力,被廣泛應用于鋼鐵、冶金、油田、煤炭等行業,據統計,2010年我國全社會耗電量達到4.19萬億千瓦時,其中工業耗電量占總耗電量的70%,而電機系統的耗電量則又占工業總耗電量的60%-70%,因此實現電機行業的節能降耗在整個節能降耗工程中具有舉足輕重的地位。
然而,與發達國家相比,我國能源利用率仍具有較大差距,主要體現在我國市場上現行使用的電動機的平均效率僅為87%,該效率水平相當于國際電工委員會(IEC)能效標準的最低一級,即IE 1效率等級。按照節能中長期規劃中明確的指標要求,到2010年我國電動機的效率水平應提高3個百分點,達到IE2效率等級(電動機平均效率為90%),而歐洲到2008年就會強制執行該標準,美國在2010年則將強制執行要求更高的IE3效率等級(電動機平均效率達到92%)。由此可見,我國在高效節能電機的研制及推廣應用方面遠遠落后于發達國家。這主要是由于我國的高效電機研制和推廣的力度不夠,例如,在我國目前各行業中大量應用的仍是只具有普通效率Y系列和Y2系列電機,除此之外,仍然還存在著大量J系列和JO系列的老舊電機,盡管國家己經公布了淘汰期限,但由于實施力度欠缺以及沒有相關法規作為依據,導致仍有大量的老舊電機仍在運行。以北京地區為例:根據北京市節能環保中心的統計,全市166家重點耗能單位中,就有12.5萬千瓦國家已明令淘汰的老舊電機仍在使用。綜合上述分析,我國電機行業的節能潛力巨大。
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在高效、超高效電機研制過程中,一項重要任務就是采取能夠計及多種非線性及復雜結構影響因素的損耗計算方法,研究電機定轉子不同結構參數、材料性能以及其它影響因素對電機損耗的具體影響程度,然后在對電機各項損耗進行系統分析的基礎上,對電機的結構進行改進設計,最終得出最佳設計方案,達到降耗的目的。因此,對電機損耗特性進行細致分析是超高效異步電機研制工作的首要任務,為了達到這一目的,利用基于現代計算機技術的新型損耗計算方法對電機損耗從微觀角度進行系統分析,對如何制定節能降耗方案具有理論指導意義。高效電機部分型號如下: 型號 功率(KW