電焊機操作規程

1 焊接前準備：

1.1電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩。

1.2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。

1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

1.4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。

1.5交流電焊機：

1.5.1初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規定，嚴禁接觸初線路帶電部分。

1.5.2次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

1.6直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

2 焊接中的注意事項：

2.1應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

2.2在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。

2.3電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。

2.4在焊接中，不準調節電流，必須在停焊時使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節器。

2.5直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經常調整和擦凈污物。

2.7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

2.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

2.9必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

3 焊接完后的注意事項：

3.1 完成焊接作業后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

3.2施焊中，如發現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

3.4清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

3.5露天作業完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

3.6不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發生事故。