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乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或普采工作面單體液壓支柱輸送乳化液的設(shè)備上
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2）小行程彈簧加載安全閥：當(dāng)自動卸載閥失去作用，工作壓力超過調(diào)定壓力時，安全閥自行開啟泄液卸壓，以保證泵的運(yùn)行安全和液壓系統(tǒng)工作的可靠性。安全閥的開啟壓力為泵公稱壓力的 110%。安全閥必須常常檢查其功能如何，如果此閥封不住或有損壞，必須及時更換閥墊。
2.壓力控制部分：
壓力控制部分由自動卸載閥（用作乳化液泵時）、安全閥和壓力表組成，其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體。以及保證泵及液壓管路的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及正常工作。
1）自動卸載閥(安裝在配套的 RX-400 型乳化液箱上)：該閥屬先導(dǎo)式卸載閥，由三組單元組成：先導(dǎo)閥、單向閥和卸載主閥，動作順序?yàn)椋海ㄓ晒ぷ髅鎵毫刂疲?/span> (通液箱） （通工作面） 先導(dǎo)閥開（閉） →卸載閥開（閉）→單向閥閉（開）卸載閥的額定調(diào)定值為泵的公稱壓力，使用時應(yīng)根據(jù)泵站液壓系統(tǒng)實(shí)際要求的工作壓力進(jìn)行調(diào)整(≤泵的公稱壓力)。
3.泵頭冷卻系統(tǒng)：
采用水套冷卻方式，利用高壓回路分流一部分液體，自殼體下部進(jìn)入，從殼體上部溢出，再經(jīng) KJR16 軟管送到乳化液箱。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查有無適量冷卻液返回液箱，以保證冷卻效果―殼體不過熱。

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乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或普采工作面單體液壓支柱輸送乳化液的設(shè)備,乳化液泵站是支柱和支架液壓系統(tǒng)的動力源。
乳化液泵站通常有兩臺乳化液泵和一臺乳化液箱組成。
乳化液泵站技術(shù)參數(shù)：
型號 壓力（MPa） 流量（L/min） 電機(jī)（KW） 液箱型號
BRW40/20 20 40 15 XR40/640
BRW80/20 20 80 37 XR80/6.3
BRW80/35 35 80 55 XR80/6.3
BRW125/31.5 31.5 125 75 XR125/10
BRW160/35 31.5 160 110 XR160/16
BRW200/31.5 31.5 200 132 XR200/16
BRW250/31.5 31.5 250 160 XR250/20
BRW315/31.5 31.5 315 200 XR315/25

BRW125/31.5乳化液泵站 。當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時，斜盤即帶動擺動盤來回?cái)[動，從而帶動柱塞在缸孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。在閥體上或垂直或并列地布置著數(shù)組閥孔，其中裝有吸、排液閥組和彈簧、密封圈、導(dǎo)流管等，通過這些組件實(shí)現(xiàn)配流。各孔由吸、排液閥組分為進(jìn)液腔和壓力腔兩部分，其進(jìn)液腔和壓力腔分別有流道連通。各孔分別用壓蓋螺母和密封圈密封。柱塞與缸套、閥體等形成密閉腔，柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動使得密閉腔容積變化，將工作介質(zhì)經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而將電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體。該泵工作時允許工作液有一定的泄漏，如無泄漏則將嚴(yán)重影響密封件和柱塞的使用壽命。閥體上設(shè)有排氣孔，泵工作時密封，泵開始進(jìn)液時開啟以便排出空氣，灌滿引液。