上海躍爾自動化科技有限公司 

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產高效的現代化綜采工作面，離不開作為動力源的乳化液泵站。只有泵站保證為工作面提供合格的乳化液及符合標準的工作壓力，乳化液泵、控制閥、液壓支架才能長期安全可靠的工作。

　　傳統型的泵站存在諸多缺陷或亟待改進的問題。如常用的虹吸式自動配液器，在使用過程中經常被贓物堵塞喉孔，最終導致不能正常工作。或單純靠水、油量比進行配液，受不同地區水質、油質的變化而始終無法精確控制乳化液濃度。再者，工作面的實際用液量遠遠小于泵組的供液量，但因為考慮到支架動力系統的安全前提，泵組大多數時間均在做無用功，工作面不需要用液時從卸載閥返回液箱。卸載閥長期反復工作，導致頻繁損壞，浪費了大量的電能，加劇了液壓系統的沖擊，增加了機械部分的磨損，乳化液與液壓管路的摩擦而導致乳化液溫度過高，最終使支架等液壓系統內密封部件迅速老化，形成串液、漏液的惡性循環，縮短了乳化液泵、液壓支架的使用壽命。

　　針對以上存在的問題，我們做出了解決方案，推出了“智能型乳化液泵站（標準型）”。首先用自動補油箱集中盛放乳化油，為自動配液提供保障。其次，自動控制自動配液箱內的高低液位，按預定步驟完成低進高停的自動控制，時刻監視乳化液濃度并在彩色顯示屏中顯示。當液箱內乳化液濃度不在標準范圍內時，系統自動進行修正。只有當乳化液濃度符合國家標準時，才能夠有效減少系統的串液、漏液現象，減少液壓支架的銹蝕。此時，系統密封效果提高了，進行變頻恒壓控制便得到了有力保證。控制裝置自動采集系統壓力，通過變頻器對泵組進行調速，實現閉環控制，始終將壓力保持在恒壓狀態。當工作面不需要大流量時，泵組在保證電機散熱與柱塞泵潤滑的前提下維持在一個較低轉速，3分鐘內無變化時自動轉為待機監控狀態。當工作面系統壓力低于26Mpa時，泵組迅速自動軟起動補壓，切換回恒壓供液狀態。當工作面因特殊原因需要大量用液時，未工作泵組會自動起動進行壓力補償，當系統壓力滿足后該泵組自動停止。經過以上變頻方案驅動泵組，卸載閥幾乎不再工作，乳化液溫度也不再象傳統泵站那樣超高而加速液壓系統的損壞，同時節能效果顯著。經現場測試，串液、漏液量在不超過額定流量20%時，節電效果至少高于40%。此外，對泵組的諸多保護如爆管、吸空、油溫、油位、油壓、蓄能器壓力檢測等功能，極大地提高了設備的安全系數，為泵站的可靠工作提供了有力的保障。

　　解決了自動配比乳化液濃度控制問題、卸載閥問題、影響支架安全與使用壽命的另一個關鍵問題是乳化液的潔凈度。智能型乳化液泵站對乳化液的使用全程進行密封式管理。并在各環節都有過濾裝置。如乳化油過濾器、配液進水過濾器、液箱內的磁過濾器及各級過濾網、吸液口的過濾器、高壓過濾器、回液過濾器。同時具有吸液和回液過濾器的定時自動反沖洗系統，每隔24小時自動工作一次，將濾網內的污物排出，避免了雜物對液壓系統的損壞。

　　隨著泵站控制系統的逐步完善，對智能型提出了更高的要求，于是推出了“潞安型”改進方案。即在標準型的基礎上增加了電動機繞組溫度檢測及保護，對電動機軸承的溫度檢測及保護，增加了對變頻控制裝置、液箱、泵組的自動水平調整功能。另外，對自動配液及恒壓供液系統進行分離，配液站根據使用要求提前對乳化液進行自動配比，當濃度合格、液位正常時，遠程供液泵根據供液系統通過網絡傳達的用液信號自動開起遠程供液泵向進行供液，供液箱內液位正常后自動停止。實現了乳化液質量的集中管理。加裝流量計對實際用液量進行監控。將控制方式延伸為就地控制、遠程控制、網絡控制三種方式。所有泵站數據及運行狀態能夠通過網絡進行上傳，實現真正的無人值守，達到了無人即是安全的理想目標。
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