產品名稱：
IMD熱壓成型機、IML熱壓成型機、液壓IMD熱壓成型機、IMD設備；
主要應用領域如下：
家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；
電子業：MP3、MP4、VCD、DVD、計算機、電子記事本、數碼相機等捂面殼及標牌；
汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；
電腦業：鍵盤、鼠標、面殼；
通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
產品簡介：
該IMD熱壓成型機是我公司針對IMD行業（模內裝飾鑲嵌注塑技術）和薄膜、PET、PVC等片材成型而研發的專業設備，（設備專利號：200930164866.6），采用遠紅外線輻射的方式均勻加熱片材，再經過恒溫裝置，油缸壓力使之瞬間成型；
產品特點：
1.本機出力在3-50tf(噸力）可選，是普通壓縮空氣IMD成型機無法做到的；
2.本機采用電熱轉換效率高達98%以上，升溫迅速、熱滯后小、發熱均勻的碳織維發熱管；
3.本機對發熱體進行電壓控制，顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內；
4.本機只要更換模具，成型和沖切即可兩用。
5.本機發熱體四周全部采用隔熱棉封閉，待機時對外輻射功率僅占發熱功率的10%；
XTM19S系列IMD熱壓成型機
產品簡介：
（IMD熱壓成型機，模內裝飾鑲嵌注塑，IML熱壓成型機，液壓IMD熱壓成型機，IMD設備）
該IMD熱壓成型機是我公司針對IMD行業（模內裝飾鑲嵌注塑技術）和薄膜，PET，PVC等片材成型而研發的專業設備,( 設備專利號200930164866.6),采用遠紅外線輻射的方式均勻加熱片材.再經過恒溫裝置,油缸壓力使之瞬間成型.
產品特點：
1.采用1-20mpa液體壓力為動力源,并未像傳統設備采用壓縮空氣.由于液壓的壓縮性幾乎為零,使之在速度,壓力的穩定性都遠遠高于普通IMD成型機.
2.本機出力在5-50tf(噸力)可選,是普通壓縮空氣IMD成型機無法做到的.
3.本機速度最高可達250MM/秒,而沖擊噪音不超過80分貝,相當于辦公室正常談話.普通壓縮空氣IMD成型機根本無法比擬.
4.本機采用電熱轉換效率高達 98% 以上,升溫迅速、熱滯后小、發熱均勻的碳纖維發熱管(所發出的遠紅外線,被醫學界稱為人類的生命線), 其壽命（連續點燒） ≥ 6000 小時以上,工作人員長期操作本機可以加強人體血液循環、加速新代謝、增強免疫能力.
5.本機對發熱體進行電壓控制,(接近設定溫度時降低其供電電壓, 以保證發熱管處于長期點亮狀態.延長其使用壽命,)顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內.
6.本機只要更換模具，成型和沖切即可兩用。
7.本機發熱體四周全部采用隔熱棉封閉,待機時對外輻射功率僅占發熱功率的10%.而市場常規IMD熱壓成型機對外輻射功率高達50%,在炎熱的夏天10臺4KW常規IMD設備需配備10臺5P的空調.而我們的液壓IMD設備只需2臺極可.
主要應用領域如下：
家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；
電子業：MP3、MP4、VCD、DVD、計算器、電子記事本、數碼相機等撫面殼及標牌；
汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；
電腦業：鍵盤、鼠標、面殼；
通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
其它業：醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。
液壓型成型機的特點
本機采用四柱三板式開放空間，四柱配合精密縫性導套，平穩性高，可適合不同產品加工（上下工作板平行公差±）；
1.安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕及上下模寸動、方便模具安裝及校正；同時采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，確保工作安全；
2.桌面下裝有腳輪座和腳杯，可輕便移動機臺，省力高效；
3.本機裝有自動加熱裝置，由進口電器原件控制，預熱及保壓時間可根據不同產品設置，加熱范圍常溫
4.油壓動力系統選用臺灣泵浦，油路回路特別設計，待機時能減少電力之消耗，以達省能，性能穩定，低噪聲；
5.馬力要求小、壓力、行程、速度均可調整，也可依客戶工作要求，變更回路設計達到工作目的；
6.油壓系統為內置式節省使用空間，可選裝水冷卻器，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以供長時間作業生產，使用壽命長；
7.油壓缸回升高度行程開關定位和配合油缸的調整螺帽及電路中計時器，依不同工作適當調整，可發揮極度之工作效率；
8.主要應用領域如下:
家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；
電子業：MP3、MP4、VCD、DVD、計算器、電子記事本、數碼相機等撫面殼及標牌；
汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；
電腦業：鍵盤、鼠標、面殼；
通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
其它業：醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。
IMD熱壓成型機安全操作規程
1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。
2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
