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本機采用的內高壓成形工藝能產生均勻、連續的塑性變形,壁厚減薄程度一致,容易控制裝配尺寸。采用本公司內高壓成形設備按內高壓成形工藝進行生產,與傳統的拉伸、沖壓、焊接工藝相比有下列非常明顯的優點:1)減輕質量,節約材料;2)減少零件和模具數量,降低模具費用;3)減少后繼機械加工和組裝焊接量;4)提高零件強度與剛度;5)降低生產成本。
2、本設備采用PLC和觸摸屏控制方式,能根據不同產品進行相應的參數設置與修改,并能實時顯示相應的壓力、位移等參數,實現合模、充液、加載、整形等動作。本機的壓力和位移均采用電液比例控制,壓力穩定、重復定位精度高、噪音低,能耗低。
3、本設備由合模機、高壓源(增壓系統)、液壓系統、控制系統、側推缸、模具、控制系統等七大部分組成
機器使用條件:
工作環境溫度:0-45℃;
電源電壓:380V、50Hz;
液壓系統使用介質:YB-N46#/68#抗磨液壓油;
水壓系統使用介質:皂化液。