杭州水性環氧地坪

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最后更新：	2013-04-29 15:53:53
產品產地：	浙江杭州
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杭州慶邦裝飾工程有限公司
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產品詳細說明

水性環氧地坪：
水性環氧地坪的優勢
水性環氧樹脂以其突出的性能優勢，使制備得到的水性環氧樹脂涂料同樣具有優異的性能，從而在水性產品大家族里地位越來越重要，專家認為水性環氧樹脂在環保化的今天，前景十分開闊。
水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。由于環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化后就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。水性環氧樹脂涂料除了具有溶劑型環氧樹脂涂料的諸多優點，一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異，并且涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等；二是環保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求；三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高；四是操作性佳，水性環氧樹脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，并保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所無法比擬的。
合理選擇環氧樹脂基材、固化劑以及各種改性劑和助劑，就可制備出性能各異的水性環氧樹脂涂料。水性環氧樹脂涂料的諸多性能特點決定了其與溶劑型或無溶劑型環氧樹脂涂料相比具有更為廣泛的應用前景。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，目前水性環氧樹脂涂料的應用主要包括下面幾個方面：一是工業地坪涂裝，可作為高性能環境適應型地坪涂料替代溶劑型環氧樹脂涂料，也可作為聚合物成分摻入水泥砂漿制成高性能聚合物砂漿地坪材料；三是木質地板涂料，可配成清漆用于木質地板，替代目前市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶劑型環氧樹脂和聚氨酯磁漆，用于廚房、家具和機械設備等；四是建筑工程抗滲，借助水性環氧樹脂涂料優良的機械性能和與水泥良好的配伍性，制備高強混凝土，其中水性環氧樹脂涂料作為輔助成分加到混凝土或水泥砂漿中，并可提高混凝土的抗滲性；五是建筑粘接防水，利用環氧樹脂對水泥材料和眾多有機材料良好的粘接性能以及環氧樹脂本身優異的機械性能和耐化學藥品性能作為混凝土粘接劑和防水堵漏材料；六是防腐處理和其它用途，利用環氧樹脂優異的耐腐蝕性作為防腐蝕涂料用作鋼鐵和船舶的防腐底漆，與其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起協同效應得到具有不同性能的涂層。
室溫固化的水性環氧樹脂涂料體系一般分為四類：Ⅰ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂(環氧當量在 190左右)和水性環氧固化劑組成，這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增長較快；Ⅱ型水性環氧樹脂體系，由高分子量的固體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，由于高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短；Ⅲ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，新型反應性環氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環氧樹脂鏈段(親油鏈段)，大大改善了乳化劑與環氧樹脂的相容性，可配制分散相平均粒徑為約1～2μm的低分子量液體環氧樹脂乳液，同時對涂膜有一定的增韌作用；Ⅳ型水性環氧樹脂體系，由水性環氧樹脂乳液和聚氨酯改性環氧固化劑組成，用適量的聚氨酯改性環氧樹脂制得綜合性能良好的聚氨酯改性環氧固化劑，用它來固化水性環氧樹脂乳液以改善水性環氧樹脂涂料的性能。
固化效果是衡量水性體系產品的重要指標。水性環氧樹脂體系的固化成膜機理水性環氧樹脂涂料是一種乳液涂料，其成膜機理與一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的區別，同時與溶劑型環氧樹脂涂料的成膜也不完全相同。對于水性環氧樹脂涂料，其固化是否充分主要取決于以下兩個因素：一是環氧樹脂分散相粒子的粒徑，在保證水性環氧固化劑用量相同的情況下，環氧樹脂分散相粒子的粒徑較小時，粒子表面的固化劑濃度較為適中，表面固化速度較慢，固化劑分子有足夠的時間擴散到整個環氧樹脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均勻、完全固化的涂膜；二是環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，提高環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，有利于水性環氧樹脂乳液分散后體系的穩定性，并且兩者的相容性越好，環氧固化劑越容易向環氧樹脂微粒內部擴散，有利于固化反應的進行。
雙組分反應性涂料都有一個適用期的問題。由于水性環氧樹脂體系與溶劑型環氧樹脂體系的固化成膜機理有所不同，因而適用期的判斷準則也不完全相同。對溶劑型環氧樹脂體系，體系的粘度隨擱置時間的延長而不斷增大，故該體系的適用期可用粘度隨時間的變化來表示，即從兩個組分混合至體系粘度增大到無法施工的時間。但對水性環氧樹脂體系，則不能用體系粘度隨時間的變化來判定，環氧樹脂乳液以及相應配得的清漆都會顯示出觸變性和假塑性，屬于典型的水分散體系。水性環氧樹脂涂料的兩個組分混合后體系粘度變化比較復雜，有的體系的粘度隨擱置時間的延長逐步增加，而有的體系粘度在兩個組分混合后迅速下降，并在較長時間內基本保持不變。
水性環氧的形態
樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態：①水溶性；②膠束分散型；③乳液。
環氧樹脂自身為熱塑性的線型結構，受熱后固態變為液態，高粘度變為低粘度，只有與固化劑配合使用才具有實用價值（純正的單組分水性環氧體系也需加入潛伏型固化劑）。因此水性環氧體系應包含水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，同樣，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態。
因此水性環氧體系具有更多的選擇組合（理論上具有9種的形態組合），但也增加了選擇難度。同時在實際應用過程，通過加入大量的顏填料、助劑等，提高水性環氧體系應用性能同時也掩蓋了水性環氧體系的不足甚至嚴重缺陷，這將增大更多的不確定因素和復雜性。
棄繁從簡，分別關注水性環氧樹脂形態和水性環氧固化劑形態的同時，通過掌控水性環氧的本質和水性環氧的評定達到更快、更好的選擇水性環氧體系，為您的萬丈高樓打牢根基！
水性環氧的本質
不管選擇何種形態的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，最終具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構，由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成，其成膜機理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝結成膜，物理過程），同時與溶劑型環氧的成膜也不完全相同，在溶劑型環氧體系中，環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的，固化反應在分子之間進行，因而固化反應進行得比較完全，所形成的固化物也是均相的。
水性環氧為多相體系，環氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中，交聯固化過程是在水分蒸發的過程中微粒之間的相互滲透內部擴散交聯反應過程，因此水性環氧的固化程度取決于以下四個因素：
a)相容性：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的相容性越好，越有利于固化劑微粒與環氧樹脂微粒相互內部擴散，有利于固化反應的進行；
b)粒徑：粒徑較小時，水性環氧樹脂與水性環氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內核從而達到較完全的固化程度；
c)親水親油平衡值：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的親水親油平衡值接近，在水相中達到一致的共存穩定狀態，如果差異較大，親水性較強的組分會逐漸聚集于水相中，從而導致樹脂相和固化劑相分離；
d)分散均勻程度：在多相分離的狀態下，只有通過一定的機械攪拌作用，才能將樹脂相和固化劑相均勻分布于水相中；（環氧在應用中攪拌混合均勻非常重要）（有些朋友在使用油性環氧過程中認為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能成膜，其實這存在很大的誤區，因為所使用的油性環氧是由固體環氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化劑，溶劑揮發后可形成很硬的干膜狀態，但這種干膜是未經固化劑交聯固化的，受熱后變成液態，干膜毫無性能可言）。
水性環氧地坪的適用場所及地坪特點：
適用場所：要求防塵，美觀，環保與通風不良的施工場所，如醫院，食品廠，乳品廠和化妝廠，特別適用于一樓，地下停車庫等潮濕，低溫環境中施工。
地坪特點：
1、低VOC，水溶性涂料，環保元毒。
2、啞光效果，耐磨性能一般。
3、受低溫，溫度影響小。
4、造價偏高，需訂單生產。
5、能在一般潮濕環境中施工。
適用范圍
環氧地坪具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。
環氧地坪廣泛用于電子廠、機械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫院、航空、航天基地、實驗室、辦公室、超級市場、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯加工廠、停車場等表面涂裝。目前已被國內眾多的廠家所接受和使用。
環氧地坪施工前需配合事項
a. 確認施工面積及施工規格（顏色及施工區域）；
b. 施工前需保持素地的環境清潔；
c. 確定施工所需的電源接駁點及電源線長度；
d. 與其它凈化、土建等工程對協調作業進度；
e. 燈光及照明設備；
f. 材料及機具的存放區。
環氧地坪施工中需配合事項
a. 施工中施工區域人員及進出管制;
b. 施工中廢棄物的存放區;
c. 施工中現場監工人員及協調人員
環氧地坪施工后需配合事項
a. 養護區域人員進出管制；
b. 清理作業現場及調借物品的歸還；
c. 實際施工面積丈量及驗收。
環氧地坪變色的預防
1、環氧地坪在施工前應充分攪拌均勻。
復色漆中幾種顏料的密度不同，在儲存中重質顏料逐漸下沉，輕質顏料逐漸上浮，使用時如不充分攪拌均勻，施工后會和原色不符。
2、金屬顏料應與清漆分裝。
金屬粉末顏料在儲存中，受漆中殘存游離酸的腐蝕，將會發烏變綠。
3、酸值高的涂料不宜用鐵桶包裝。
酸值較高的清漆容易與鐵質包裝桶發生化學反應冒失清漆透明度降低，顏色變深。
4、根據需要選擇涂料配方中的樹脂和顏料。
涂料中個別顏料的耐光和耐熱性不好，有些樹脂耐候性較差，遇到光易變黃。
5、在涂料配方設計時應注意不能使用能與樹脂或助劑發生化學反應的顏料。在施工調色時嚴禁不經過試驗，就隨意將兩種不同類型的涂料搭配混合調色使用。
料中部分顏料會發生化學變化，失去顏料固有的著色力，引起褪色或變色。如含有鐵藍的藍色或綠色漆，在儲存過程中會褪色，但施工后暴露在空氣中的顏料會逐漸恢復。
水泥地面起灰起沙處理
一、適用地面
1、起灰起沙的混凝土地面、水泥砂漿地面
2、起灰的水磨石地面
3、起灰的金剛砂地面
4、起灰的水泥自流平地面
二、施工步驟
1、對起灰起沙地面的基面要求：
（1）保證完全干燥，清掃沙塵，舊油漆、乳膠漆等附著物必須完全去除。
（2）若地面起沙嚴重，可以先灑水濕潤，待表干后再施工。
（3）若地面已被油類（如食用油、潤滑油等）嚴重污染，則不能直接施工。
2、水泥地面起砂處理劑甲組份
（1）根據地面情況將水泥地面起砂處理劑甲組份加適量水稀釋噴灑于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。
（2）當表面無明水或變粘稠時，及時噴灑少量清水保持表面濕潤，以促進滲透，以上操作持續約4小時，最后用足量清水沖洗表面，并清除表層明水，自然干燥24小時以上；
（3）若地面強度較差，應于24小時后重復一次以上步驟。
3、水泥地面起砂處理劑乙組份
（1）噴灑乙組份原液，用量約0.2-0.7kg/平方米；
（2）當表層無明水時應及時噴灑少量清水，保持濕潤狀態約4小時，最后以足量清水沖洗（最好一邊沖洗一邊用硬毛刷刷洗），并清除表層明水，自然干燥。
以上2、3步施工，最好以電動洗地機配合大功率吸水機，效率更高，表觀效果更好。
三、施工工具：洗地機、吸水機、輔助工具
四、施工溫度：2℃<地面溫度<50℃
水泥地面收光
環氧地坪收光有兩種：
一種用手工抹子進行的，另一種是用電動機械進行磨平
缺陷：
1.在磨平及收光時都要踩在已經整平的地面上，使原來已經平整的地面被踩的坑坑洼洼，地面做好后，表面明顯看見不平，光度也不理想
2.電動機械：
但電機的功率不大。要在混凝土很軟的時候就用機器，且收光效果不理想。

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