大同NAK80模具鋼
大同NAK80模具鋼東莞NAK80塑膠模具鋼供應
日本大同制鋼株式會社之專利鋼－NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC:37-43。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳
NAK80模具鋼出廠硬度：
　　已預硬至37～43HRC
NAK80模具鋼特點：
　　● 無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
　　● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
　　● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
　　● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
NAK80化學成分：
　　元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI Cr
含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3
NAK80模具鋼特性：
     (1)鏡面研磨性能甚佳。
       1.因施予特殊溶解及精煉，故雜質非常少。
       2.組織緊密。
     (2)放電加工性能甚佳。
       1因其加工面致密且漂亮，故可能取代梨皮蝕花。
       2因加工面之硬度不會升高，故研磨加工較快且容易。
     (3)焊接性能甚佳。
     (4)不需要作熱處理，可直接加工制造模具
東莞市弘超模具科技有限公司專供NAK80模具鋼：聯系人：康晨峰 手機：13798827371 QQ：1156645203
NAK80模具鋼用途：
　　●一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
　　● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
  　● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
　　● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
　　● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
　　● 深拉成型模，冷擠壓模具
NAK80模具鋼家庭用品用途：
    輪透明的磅秤薄片、齒
    輪、臺燈座和燈罩。
    錄影機
    零件（底盤、面蓋、前板）、
    錄影機的攝影機機身、
    錄影機前板、音響遮蓋、吸塵器機身、汽
    車、煙灰缸、后
    車燈、鏡子、
    車速箱的透明面板、接頭。、家用家具、清洗槽、碗、文件箱、名片盒、原子筆、廚房用具、牙刷、廁所用具、玩具、電 腦、透明蓋、鍵盤、齒
    輪、磁帶
    輪、相 機、機體、鏡片筒體、電話機身、
NAK80力學性能
　　NAK80機械性質： 　　
1，常溫下的機械性質（20℃） 　　硬度 41HRC
0.2%降伏強度 103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強度 128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率 38.0%
伸長率 15.6%
沖擊值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
NAK80力學性能
NAK80機械性質：
1，常溫下的機械性質（20℃）
硬度
41HRC
0.2%降伏強度
103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強度
128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率
38.0%
伸長率
15.6%
沖擊值（U-notch,20℃）
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
2，高溫下的機械性質
機械性能     測試溫度（℃
100            200     300
抗拉強度（Ksi） -      145    143
斷面縮率（%）   -      38.5   40.1
伸長率          -      15.9   16.0
沖擊值         1.8     3.6    3.5
硬度（HV）     395     375    360
編輯本段焊接性能
　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
較其它鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下二點原因：
(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2)因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻的顯微組織。
在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
(b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。
(d)使用的研磨料顆粒要均勻。
(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用砥石應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。
(i)拋光加工時：
1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。
2.拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
(j)針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。
NAK80的研磨與拋光條件：
一般的研磨與拋光順序如下：
車削加工
砥石研磨（由粗→細：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－
銑削加工 ＃400
→砂紙研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）
→鉆石膏(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)
*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。
NAK80模具鋼的蝕花方法與其它現用的模具鋼蝕花方法相
同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCl3＋HNO3（三氯化鐵＋硝酸）
溫度：42℃
制程：浸漬
時間：30分
固溶處理
其目的在使合金成份均勻固溶于鋼料基地內。不是靠淬火硬化，不需很快之冷卻速度，故不會有很大的內應力殘留。
˙析出硬化處理
升溫保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物之析出，將使鋼料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料之質量效果問題，即較厚之鋼料皆可獲甚均勻之斷面硬度分布。

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