供應山東打標的鋼筋直螺紋套筒、生產鋼筋套筒有防偽標識廠家生產鋼筋直螺紋套筒山東金業制造 便宜優惠隨著我國建筑業和經濟形勢的不斷發展，整體性更好的現澆鋼筋混凝土工程日益增多，而鋼筋的連接方式也成為影響工程結構質量、進度、投資、操作方便程度等的重要因素之一。當前常用的鋼筋連接方式主要有：綁扎搭接、焊接連接、機械連接等。下面針對這幾種鋼筋連接方式進行分析和探討，從長遠利益和綜合效益評價各種連接方式的優缺點。

一、鋼筋連接的要求

為保證鋼筋混凝土結構中鋼筋的受力承載性能，鋼筋的連接區段與整體鋼筋相比，應有相似的傳遞應力的性能。應能夠保持鋼筋連接后的強度、剛度(變形模量)、延性(伸長率和冷彎性能)、恢復性能(殘余應變)、耐久性(接頭位置的鋼筋保護層厚度較小影響耐久性)和抗疲勞性能等。

通過接頭間接傳力的鋼筋連接，無論是何種形式，與整體鋼筋的直接傳力相比始終是一種削弱。因此，無論采用何種形式的鋼筋接頭，都應盡量設置在受力較小處，同一根鋼筋應少設接頭，接頭位置應相互錯開，鋼筋連接接頭區域應采取必要的構造措施。

二、鋼筋連接方式

1、綁扎搭接連接

綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結力來傳遞鋼筋應力的方式。兩根相向受力的鋼筋分別錨固在搭接連接區段的混凝土中而將力傳遞給混凝士，從而實現鋼筋之間應力的傳遞。搭接鋼筋由于橫肋斜向擠壓椎楔作用造成的徑向推力引起了兩根鋼筋的分離趨勢，兩根搭接鋼筋之間容易出現縱向劈裂裂縫，甚至因兩筋分離而破壞，因此必須保證強有力的配箍約束。

由于綁扎搭接連接是一種比較可靠的連接方式，質量容易保證，僅靠現場檢測即可確保質量，且施工非常簡便，不需特殊的技術，因而應用方面也最廣泛，至今仍是水平鋼筋連接的主要形式。

而且在目前情況下價格也較低。但當鋼筋較粗時，綁扎搭接施工困難且容易產生較寬的裂縫，因此對其直徑有明確限制。但綁扎搭接連接浪費鋼筋，由于規范中限制接頭在同一位置，若采用50％接頭百分率，則搭接長度為1．4厶，按一般情況下混凝土強度取C30考慮，錨固長度為厶=30d(非抗震情況下)，則一根直徑d=20 mm的鋼筋，其一個接頭即浪費主筋42d=840嘲。而綁扎搭接接頭區段大于3．22z。，搭接接頭區段范圍箍筋應加密，加密范圍長達96．6d=1 932 mm，使得綁扎搭接接頭不僅浪費主受力鋼筋，而且也大大增加了箍筋的用量，綁扎搭接接頭區段的箍筋用量相當于非接頭區域的兩倍。

因為資源有限，現在的低效率、低利用率的無限開采，將導致未來建筑業材料資源的短缺。目前就已經開始出現了鋼材供不應求的跡象。因此從長遠利益和綜合效益上講，不管綁扎搭接接頭的單個接頭價格高低，都應該盡可能少用或不用。

2、焊接連接

焊接連接是受力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。若焊接質量可靠，則不存在強度、剛度、恢復性能、破壞性能等方面的缺陷，是十分理想的連接方式。焊接的方式主要有：閃光對焊、電弧

焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電焊等多種形式，可實現不同情況下的鋼筋連接。

但影響鋼筋焊接質量的因素也很多，如電壓、氣候、環境、施工條件和操作水平等，難以保證穩定的焊接質量。施工隊伍的素質和管理水平還很難做到確保施工質量。另外焊接熱量會影響鋼筋材質，改變其力學性能。而且目前尚無簡便有效的檢測手段，如虛焊、氣泡、夾渣、內裂縫等缺陷以及內應力還很難通過現

場檢測加以消除。

因此，為了避免手工操作的不穩定性，焊接連接應采用機械操作代替手工操作，以確保施工質量，充分發揮焊接連接能保證鋼筋整體性能的優點。而且從長遠利益和綜合效益上，既節省了大量鋼材，且其價格也低于機械連接。在保證質量的情況下可優先選用焊接連接。

3、機械連接

機械連接是近年來發展起來的一種鋼筋連接方式，通過連貫于兩根鋼筋之間的套筒來實現鋼筋的傳力，是間接傳力的一種形式。鋼筋與套筒之間的傳力可通過擠壓變形的咬合、螺紋之間的楔合、灌注高強膠凝材料的膠合等形式實現。機械連接的主要方式有：徑向和軸向擠壓連接、錐螺紋連接、鐓粗直螺紋連接、滾軋直螺紋連接等形式。根據目前的發展情況，機械連接中尤以鋼筋剝肋滾軋直螺紋為主。

主要優點有

1)接頭強度高，與母材等強；

2)連接質量穩定、可靠；

3)操作簡單，施工速度快，工作效率高；

4)適用范圍廣，適用于各種方位同、異直徑鋼筋的連接；

5)鋼筋的化學成分對連接質量無影響；

6)接頭質量受人為因素影響小；

7)現場施工不受氣候條件影響；

8)節省能源、耗電低；

9)無污染、無火災及爆炸隱患，施工安全可靠；