氧化鋁陶瓷制作工藝簡介2

產品價格：	1/人民幣
最后更新：	2013-07-16 20:47:17
產品產地：	本地
發貨地：	1 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
最少起訂：	1
瀏覽次數：	308

公司基本資料信息

南京鴻瑞特種陶瓷有限公司
郭先生先生
會員[試用會員產品]
郵件fdnjhrtc@yahoo.cn
手機13813355918
電話
傳真
地址江蘇省南京市六合區瓜埠鎮瓜埠山社區高莊組88號

產品詳細說明

氧化鋁陶瓷制作工藝簡介2
　　（陶瓷過濾板）欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。近年來上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Ａｌ２Ｏ３噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于３０℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
二成型方法：
　　氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：
１干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過１ｍｍ，長度與直徑之比不大于４∶１的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為２００Ｍｐａ。產量每分鐘可達１５～５０件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于６０μｍ、介于６０～２００目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。歡迎光臨公司官網http://www.njhrtc.com
２注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

在線詢盤/留言 請仔細填寫準確及時的聯系到你!

您的姓名：	您的姓名沒有寫*	預計需求數量：	* 請輸入整數請填寫數量
聯系手機：	*請填寫你的手機號碼	移動電話或傳真：
電子郵件：	*郵箱格式不正確請填寫你的電子郵件	所在單位：
咨詢內容：	我想了解：《氧化鋁陶瓷制作工藝簡介2》的詳細信息.請商家盡快與我聯系。 * 請填相關內容

更多..本企業其它產品