碳化硅噴嘴怎樣鑒別選擇

1、具有一定沖擊力的碳化硅噴嘴應選用小角度碳化硅噴嘴，以液柱流（即射流）為最佳；
　   2、扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；
　   3、在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴。以"H"型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合；
　   4、脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為最佳，具有較大的沖擊力量；
  　 5、磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的最佳距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。

國內外對電廠煙氣和聯合循環中燃氣凈化處理技術和裝置進行了大量開發研究反應用。
在這些技術方案和裝置中大量使用了噴嘴，下面僅結合噴嘴簡要介紹一下。燃煤電廠和其他燃煤設備排出的煙氣中SO2及NOX對所在地區或城市危害極大，主要是酸雨。電廠煙氣脫硫有干法和濕法之分：
燃煤電廠的煙氣和燃煤聯合循環中燃氣(供燃氣輪機燃用)都有一項共同任務，即脫硫除硝(當然還有除塵)。
電廠排出的不經脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環境，而聯合循環的燃氣不經凈化處理則會禍害燃氣輪機的熱端部件．其排氣也會污染環境。
至于煙氣和煤氣除硝(即減少NOX)，多數采用低NOX燃燒技術和裝置降低NOx排量。不夠徹底時，可在煙氣中噴人氪等進一步將NOx還原成N2。

脫硫噴嘴除塵的基本原理就是用噴水霧將粉塵顆粒弄濕，使其顆粒和比重增大，然后與大氣或煙氣分離，達到脫硫的目的。

不同的脫硫工藝，采用脫硫噴嘴的噴嘴形式也各異。干法脫硫工藝中輸送的物料是脫硫劑粉末，一般采用氣流式噴嘴。半干法脫硫工藝中輸送石灰石漿液，其濃度較高、粘度大，一般也采用氣流式噴嘴。研究表明，氣流質量比和濃度是影響平均霧滴粒度的主要參數，氣液質量比增大，液滴平均SMD減小：濃度增加，SMD增大。濕法脫硫工藝中，噴嘴一般用于脫硫洗滌塔煙氣洗滌、除霧器葉片清洗等，工藝要求的噴霧液滴直徑一般在1300～3000pm，再考慮到能耗和噴嘴摩擦等因素，常采用壓力式噴嘴。     
對于濕法煙氣脫硫工藝中采用的壓力噴嘴，要求其中使液體獲得旋轉運動的部件越簡單越好，且因要求的霧化粒徑較大，一般采用旋轉型壓力噴嘴。在綜合經濟和特性的基礎上，脫硫工藝中常用的壓力式噴嘴主要有實心錐旋流噴嘴、空心錐旋流噴嘴、空氣錐螺旋噴嘴及實心錐螺旋噴嘴。其中以空心錐旋流噴嘴的應用最為普遍。

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