高鋁瓷研磨石主要用于零件“精磨”與光亮劑一起配合使用效果更好，從外形上分為圓球形，斜三角形，正三角形，斜元柱形等。工件經研磨拋光處理后表面可達到一定的光潔度和光亮度，為下一道工序電鍍或噴油打下良好基礎。

 高鋁瓷系列精磨產品，在精磨作用中效率極高，能在短時間內去除工件表面的細微絲紋及粗磨后工件表面的擦痕，使工件表面具有極高的光潔度。適當延時即可達到鏡面光潔度的效果。 綠色高鋁瓷磨塊其特性跟一般高鋁瓷相同，其主要用于工藝品方面的拋光處理，主要用于鋁合金、鋅合金、銅、樹脂（塑料）、不銹鋼、白鐵、鈦合金等材質的產品的表面拋光，輕切削、精拋光、振光、化學處理前表面、電鍍前細磨，常用于各種精蜜五金電子零件。高頻資拋光石只有圓柱形一種形狀，用于可以根椐產品的形狀大小來選擇高頻瓷拋光石的規格。

1、高頻瓷拋光石是一種金屬表面拋光材料，它的表面精細、耐磨，硬度比一般拋光石要高出幾十倍。常用于鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、白鐵、鈦合金、樹脂（塑料）等材質的產品表面拋光、 輕切削、 精拋光、 振光、 化學處理前表面處理、電鍍前細磨。

  2、高頻瓷拋光石應用場合：振動式研磨拋光機、滾桶式研磨拋光機、離心式拋光機、渦流式光飾機。

3、高頻瓷拋光石的規格有：圓柱形1.3mm*mm3, 1.5mm*5mm,1.7mm*5mm，2.5mm*8mm，3mm*10mm，4mm*14mm，7mm*23mm。

溫馨提示：1.無論是粗磨還是精磨，打毛刺還是拋亮，如要達到最佳效果，就一定配合研磨液和光亮劑一起使用，因為，在振動研磨工藝中，零件表面是否光亮，是否能夠達到要求，研磨液和光亮劑從中起著決定性的作用！

操作與使用

磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:

      把加工零件以及符合研磨目的，材料性質、大小形狀的研磨石放入容器槽內達總容積的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，最好首先讓磨料自身研磨半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。

研磨石和加工零件的混合比例

      應根據加工零件的大小、開口材料性質、研磨石的情況來確定，一般多數采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3 左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小些，精拋光時此比例取大些。

水的添加量：

      水一般取滾筒容器總容積的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添加過多，則為造成共振現象，影響研磨效果，因此務必控制水的添加量。

研磨劑的添加量以及耐用時間:

      根據研磨目的、材料性質，應選擇適當的研磨劑，添加量分為二種，重切削為360g 左右，拋光加工時為600g 左右，耐久時間按一個小時為標準，研磨時間如超過一個小時，應在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。

研磨時間的確定:

      研磨時間的選擇應根據加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗的基礎上找出最佳時間，這樣來確定一個墓本的研磨時間表。

加工零件的清洗:

      在加工零件前，必須將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低PU膠的使用壽命以及研磨的效果。

零件與磨料的分離:

      加工完畢后，可直接在螺旋容器內清洗工件，同時打開放水閥。清洗結束后，可選擇適當大小的分離篩，然后放上分離聯接板，使零件和磨料自動分離，另外零件應再作清洗、干燥和防銹處理。