網(wǎng)紋輥UV油墨中常遇問題

問題一：墨點，刮墨刀刮過后會出現(xiàn)在網(wǎng)紋輥上。印刷機(jī)低速運(yùn)行時，不易出現(xiàn)；機(jī)器高速運(yùn)行時易出現(xiàn)，并且機(jī)速愈高愈明顯，還無規(guī)則可循。

　　解決方案：

　　油墨中添加適量酒精（不超過5%）會有改善；

　　如因使用塑料刮墨刀造成，更換便可解決；

　　過濾油墨，其中雜質(zhì)太多引起；

　　刮墨刀抖動引起，緊固刮墨刀。選用材質(zhì)偏硬、尺寸較窄的刮墨刀，增加刮墨刀與網(wǎng)紋輥接觸的強(qiáng)度，或者更換刮墨刀底座或刮墨刀壓簧，都可避免出現(xiàn)墨點。

　　總之，緊固刮墨刀，更換壓簧，加強(qiáng)力度效果會得到改進(jìn)。凡是兩種以上的物體組合在一起都講究個“適應(yīng)性”，人們時常提到的印刷適性，往往說的是油墨、原材料等，但刮墨刀和網(wǎng)紋輥親密接合，兩者之間的關(guān)系也很重要。

　　問題二：塞網(wǎng)，糊版；印版受墨量大，墨點易塞進(jìn)圖文地方，也叫嵌墨。

　　解決方案：

　　更換網(wǎng)紋輥；

　　控制油墨粘度；

　　網(wǎng)紋輥線數(shù)過低或印版線數(shù)過高不匹配，考慮重新制版；

　　控制生產(chǎn)環(huán)境：當(dāng)溫度大于50℃，印版膨脹1—3%，硬度降低，網(wǎng)點還原性變差。由于網(wǎng)點膨脹容易出現(xiàn)塞網(wǎng)現(xiàn)象，溫度愈高，越難控制。

　　問題三：針孔、麻點、印刷不實。

　　解決方案：

　　機(jī)械針孔，油墨與紙張表面凹進(jìn)的部分沒有充分接觸，或者油墨粘度不足，墨層太薄，涂層不平。保證兩者充分接觸，或者油墨粘度適中，即可改善；

　　化學(xué)針孔，油墨不能充分濕潤承印物表面所致，加助劑解決；

　　制版原因，藥水未洗凈，殘留在版的圖文上，把藥水洗凈即可。

　　其他影響油墨的因素還有：

　　版材硬度：版材的硬度一般為60～70度，硬度太低網(wǎng)點不能完全恢復(fù)其原有的特點。

　　印刷環(huán)境：其對油墨的影響很大，隨著環(huán)境溫度的升高，油墨會出現(xiàn)變性及油墨中的溶劑揮發(fā)，難以控制；印版的溫度也隨之升高，版材出現(xiàn)膨脹、變軟、易變形等情況，尤其在撕版過程中問題愈明顯。更重要的是，網(wǎng)點變形比其它任何圖文部分都嚴(yán)重，無法控制，印刷后圖文發(fā)虛、不實耐印率也下降。

　　在油墨中添為加白色系油墨，會因阻礙光線透過而影響油墨干燥。此時加入助劑不能起作用，需更換新的油墨方可解決問題。因此建議油墨中盡量不要加入太多助劑，加入助劑可解決印刷中遇到的某些問題，同時控制不好則會出現(xiàn)另一些問題。水性油墨加入助劑改變很快，同樣去除也很快。 UV墨則不一樣，在保證印品質(zhì)量的同時，最好不過量添加助劑。

　　柔版油墨存在局限性，其色澤、飽和度等都很難同時達(dá)到其他印刷方式的效果。有人說：“油墨的問題解決了，柔性版印刷的問題就解決了50%。” 甚至還有人說：“柔性版印刷只要解決了版和油墨的問題，就可以同膠印印品作比較”。實際上，要實現(xiàn)成功的印刷操作，要保證印品的質(zhì)量，在出現(xiàn)問題時應(yīng)綜合地來分析印刷故障，唯此才能圓滿地解決所遇問題。

橡膠制品的發(fā)展技術(shù)

現(xiàn)代橡膠加工技術(shù)取得了巨大的進(jìn)步，但作為配套行業(yè)的橡膠加工業(yè)，總會遇到許多新問題需要解決，總得不斷發(fā)展。現(xiàn)代的發(fā)展主要是圍繞著高性能化，功能化，綠色化，自動化，節(jié)能等幾個方面。

1.橡膠材料方面： 從1965年馬來西亞實行標(biāo)準(zhǔn)橡膠計劃，天然橡膠實現(xiàn)了比較科學(xué)先進(jìn)的生產(chǎn)之后，出現(xiàn)的待解決問題是天然膠乳制品的蛋白質(zhì)過敏問題。表現(xiàn)出過敏癥的達(dá)2.5%，研究表明過敏是由天然乳制品中殘留的可抽出蛋白質(zhì)引起的。我國也研究出了符合美國食品與藥品管理局質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的低蛋白乳膠。

2.20世紀(jì)90年代金屬催化技術(shù)用于工業(yè)，能合成出分子量分布和規(guī)整度可以調(diào)整，性能更好的彈性體。炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑已經(jīng)有100年的歷史。雖然納米材料的尺寸范圍為1-100nm，補(bǔ)強(qiáng)性能的炭黑，和一般的白炭黑一次結(jié)構(gòu)部分落在這個范圍里，但那是沒有從納米角度來考慮。從20世紀(jì)90年代起，納米技術(shù)的迅速發(fā)展，聚合物的增強(qiáng)，包括橡膠的補(bǔ)強(qiáng)又賦予了新的內(nèi)涵，使得橡膠領(lǐng)域又進(jìn)入了一個新的發(fā)展時期。納米材料的比表面積很大，表面上的活性點自然也多，再加上由于粒子尺寸可能產(chǎn)生特殊的效應(yīng)，使得納米材料與橡膠的作用會更強(qiáng)！特別是原位生成的納米材料和插層技術(shù)的研究，既能獲得納米范圍的尺寸又能解決分散問題。使橡膠補(bǔ)強(qiáng)獲得革命性的進(jìn)展。

抗返原劑和后硫化劑是一類新的硫化系統(tǒng)的助劑，后硫化劑既有抗返原功能，又能在橡膠使用過程中保持良好動態(tài)性能的作用，如六亞甲基-1.

現(xiàn)代配合劑發(fā)展的一個重要方向之一是一劑多功能，達(dá)到這個目的可有兩個途徑，一個方法是把具有不同功能的官能團(tuán)合成到一個化合物中，如N，具有防焦燒，促進(jìn)和硫化功能，還可以提高耐熱性，又如齊聚酯（不飽和聚酯），在煉膠時起增塑劑作用，硫化參加交聯(lián)，對制品有明顯的增硬作用，還有增粘作用。另一個方法是復(fù)配，把具有不同作用的配合劑混合在一起。

2.橡膠工藝及設(shè)備方面，橡膠加工工藝的進(jìn)展有兩方面，一方面是傳統(tǒng)工藝過程及其設(shè)備的日臻完善，另一方面是非傳統(tǒng)的新概念技術(shù)的開發(fā)。煉膠，壓延，擠出，成型和硫化是五個基本的工藝加工過程。現(xiàn)代設(shè)備，工裝都取得了巨大的進(jìn)步。現(xiàn)在混煉主要設(shè)備是密煉機(jī)，由于上下輔機(jī)的配置和微機(jī)控制都已達(dá)到比較高的自動化水平。

從20世紀(jì)80年代以來，冷喂料擠出機(jī)成為了主流，螺桿是擠出機(jī)中的主要部件，抽真空冷喂料擠出機(jī)更稱一籌，他使擠出的半成品無氣孔并且密致。

硫化介質(zhì)方面，氮氣作為硫化介質(zhì)將進(jìn)一步普及，在硫化輪胎，膠輥等方面近十年來得到了廣泛的應(yīng)用。輪胎的硫化設(shè)備在國外高級子午線輪胎已有60%以上用液壓硫化機(jī)。在模制品硫化機(jī)方面有抽真空平板硫化機(jī)。自動化程度高的推出自開模平板硫化機(jī)和介于普通平板硫化機(jī)與注射成型硫化機(jī)之間的傳遞式平板硫化機(jī)。