【聯系我們】 深圳市無縫鋼管無損探傷檢測機構
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各種無損檢測技術，如目視、射線、超聲、磁粉、滲透、渦流、漏磁和磁記憶檢測等在游樂設施的制造、安裝和檢驗過程中得到了使用，對質量控制起到十分關鍵的作用。
設備無損檢測方法
設備無損檢測方法多會采用磁粉檢測和超聲檢測。
（一）磁粉檢測的原理：
鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存 在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加 在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連 續性的位置、形狀和大小。
磁粉檢測的適用性
a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄 （如可檢測出長 0.1mm、寬為微米 級的裂紋），目視難以看出的不連續性。
b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還 可對板材、型材、管材、棒材、焊 接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。
c.可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
（二）超聲波工作的原理：
主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；
b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其 傳播方向或特征被改變；
c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；
d.根據接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及 缺陷的特性。
超聲波檢測的優點：
a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；
b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對 金屬材料，可檢測厚度為 1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼 鍛件；
c.缺陷定位較準確；
d.對面積型缺陷的檢出率較高；
e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；
f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便
