YD型硬質合金復合材料堆焊焊條
YD型硬質合金復合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條),是由粒狀燒結硬質合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色,以標識顆粒等級大小。燒結硬質合金顆粒主要為含鈷碳化鎢,其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金,抗拉強度690MPa,硬度：HB≥ 160。
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YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應。
YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條,用量應為YD焊條重量的15％。

YD-R是一種復合物制造的熔劑,用量應為YD焊條重量的2％。

用途：YD型焊條主要用于堆焊石油,礦山,采煤,地質,建筑等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋,磨鞋,扶正器,擴孔器,鉆桿接頭,水力割刀,刮刀片,刨煤機刨刀,取芯鉆頭,打樁鉆頭,螺旋鉆頭等。

堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊,使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大?；鹧鎽{成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應嚴格控制,不能接觸到硬質合金顆粒和工件表面,以免過燒,也就是比普通氣焊時焊咀提的要高,這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵,切勿忽視。

堆焊時應盡量采用平焊位置,其它位置堆焊時應采用適當的胎具。

工作場地必須通風良好,以免有害健康。

規格：YD型焊條根據硬質合金顆粒大小,分為：以下八個等級供貨：

YD型硬質合金堆焊焊條的堆焊工藝

該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊,為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度,可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時,即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑,如熔劑預熱得合適,熔劑就會起泡沸騰,此時工件表面的氧化物將被熔劑清除,再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時,表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層,采用中性焰,用打底焊條尖端不斷攪動熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運行,其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時,堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時,熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質合金焊層。在打底合金層上面,用YD型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動,火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(7)工件堆焊完后,放在不通風的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。

堆焊操作方法正確,堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后,堆焊層表面呈發亮的金黃色,堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好,合金顆粒排列緊密,且均勻,牢固的焊嵌在胎體金屬里。

過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發紅,合金顆粒露出黑色表面,其后果是合金顆 粒的工作性能受損,影響使用壽命。

加熱不足的標志是：冷卻后,呈無光澤的銀灰色,胎體合金與基體金屬結合不良,堆焊后 的工具運轉時整個堆焊層有脫落的危險。