小瓶果汁飲料灌裝機 瓶裝果汁飲料灌裝設備 果汁飲料灌裝設備

生產線工藝流程

原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細化→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

1、在原料產地加工濃縮果汁，將其以工業原料的形式運銷（出口或內銷）；然后飲料加工企業（購買）使用濃縮果汁，經兌水稀釋、調配、殺菌、包裝成消費者產品。這是現代果汁加工業的模式。
2、在原料產地加工原果汁，同時直接使用原果汁，經兌水稀釋、調配、殺菌、包裝成消費者產品。這是傳統果汁加工業的模式，銷售區域局限于產地附近。

目前果汁消費產品類型分為：果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為100%、稀釋型（5~50%各種）；制取果汁工藝流程如下（僅供參考）

果肉型（混濁汁）

原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

清汁型

原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細化→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

 果汁生產中的最關鍵設備，是榨汁設備。所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的 空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。 影響出汁率的因素有： 1、 擠壓力：在一定壓力范圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵。 2、 果漿泥的破碎程度 3、 擠壓層的厚度 4、 預排汁 5、 榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達11.7%。 各種榨汁設備的比較： 間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機、 連續：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。 1、 螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物>3%。 2、 帶式榨汁機，連續作業，工作效率高，適合大規模生產。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機是國內外果汁生產最先進的榨汁設備。 由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數和效率。 濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環境下，蒸發出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運輸保存。

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