飲料生產線 全套飲料生產線 飲料生產線設備

飲料生產線原輔料驗收、存放

    查驗入廠的濃縮蘋果清汁、大棗、枸杞、西洋參的感官品質、理化指標、衛生指標等是否符合要求，有無農殘、重金屬檢驗合格報告。對不符合要求、沒有農殘檢驗合格報告或重金屬檢驗合格報告的原料拒絕收入使用。

驗收合格的原料須按批號存放，存放的原料根據“先入先出”的原則，按順序生產使用。輔料按相應的國家標準之規定進行驗收，達到國標要求的方可入廠使用。

飲料生產線水處理設備

飲料車間采用二級反滲透設備對生產用水進行處理。生產用水直接來自城鎮供水系統，未經處理不得直接使用，由反滲透設備制得的二級純水方可用于果汁保健飲料的生產、設備的清洗及車間內部環境衛生的清潔。

㈢ 化糖及水粉混合

將大棗、枸杞、西洋參的提取液，濃縮蘋果清汁，蝙蝠蛾被毛孢菌絲體粉，白砂糖及其他輔料與少量的水通過水粉混合機組進行混合，混合后打入化糖罐中進行攪拌，攪拌均勻后經100目過濾器過濾送入調配系統進行調配。

飲料生產線調配系統

對送入調配系統內的物料進行加水稀釋，使各項指標控制在企業標準范圍內，溫度控制在20-25℃，攪拌30min后經120目過濾器過濾后打入暫存罐。

飲料生產線均質機

用衛生泵將暫存罐中的物料送入均質機中進行均質，目的是將固體大顆粒變成小顆粒并完成脫氣處理，均質完成后將物料打入下一級暫存罐，待殺菌。

飲料生產線殺菌機

二級暫存罐中的物料經衛生泵送入UHT殺菌設備，殺菌溫度達到130±5℃后保持15s以上，以有效殺滅各種微生物。

㈦ 無菌平衡罐

殺菌合格后的物料經衛生泵送入無菌平衡罐，罐內果汁溫度保持在60±5℃，存放時間不得超過60min。

㈧ 易拉罐

    經檢驗合格的易拉罐用叉車送到提升卸垛機處，由提升卸垛機運至易拉罐清洗前處理段進行擺放，要求單層擺放且底面朝向一致。

㈨ 清 洗

擺放整齊的易拉罐通過輸送帶送入易拉罐清洗機組中進行清洗，以去除易拉罐內的雜質達到內部清潔。要求清洗用水的潔凈度和壓力均達到控制標準。

㈩ 易拉罐灌裝機組

經過殺菌合格的物料經衛生泵送入易拉罐灌裝機組進行灌裝，本機組采用的是無菌熱灌裝，流量為3-5T/H，灌裝后把易拉罐頂面上封，要求封閉緊密不得有滲漏。

（十一） 噴淋殺菌

灌裝果汁后的易拉罐經輸送帶送入噴淋殺菌設備進行殺菌并冷卻，該工段殺菌溫度控制在85℃，保持殺菌時間15min，以有效殺滅罐內外微生物。殺菌結束后經中溫、低溫冷卻，使溫度降至35℃。

（十二） 吹干機

冷卻至35℃的果汁飲料成品經輸送帶送入吹干設備進行吹干，以除去易拉罐表面的水分。

（十三） 噴碼機

吹干的果汁飲料成品經輸送帶送入噴碼機組中，對易拉罐罐體進行生產日期、時間的噴碼。

    （十四） 裝箱

噴碼完成后經檢驗合格的果汁飲料成品經滾杠輸送至裝箱機進行裝箱，每箱裝的果汁易拉罐數量按公司下達的標準執行，并對箱體進行打碼。

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