榨油機正常運轉后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨，下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。 

運轉過程中要經常檢查榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下,圓排之間不出渣或很少出渣,在條排處出渣,如出渣呈細片狀說明水分多,出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。 

四、滿足預處理工序要求 

料胚入榨前，必須經過預處理工序，預處理質量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項： 

1．清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。 

2．剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。 

3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。 

4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環節，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。如果您需要訂購榨油機，請到恒通機械參觀考察。

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：你要榨什么油，例如：花生榨油機，芝麻榨油機，油菜榨油機，葵花籽榨油機，全自動榨油機，螺旋榨油機，液壓榨油機，小型榨油機。因為沒有一種榨油機是全能的,比如榨花生油的榨油機和榨芝麻的榨油機,在榨油機的結構和榨油機的功率上,會不同.目前市場上出現的榨油機基本是兩種,:液壓榨油機,第二:螺旋榨油機,兩種榨油機在榨不同的油,會有不同的好處和不好的地方。

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