氣泡酒生產線 氣泡酒生產設備

氣泡酒生產線 氣泡酒生產設備 玻璃瓶氣泡酒生產設備

氣泡酒生產線用于生產含有高倍二氧化碳氣體壓力的碳酸飲料產品。我公司為專業的氣泡酒灌裝機廠家，擁有獨家的套膠冒和自動扎絲機技術。整線主要包括水處理設備、吹瓶系統、配料混合系統、冷凍系統、灌裝系統、燈檢設備、溫瓶機、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝系統，生產能力可達2000瓶/ 時～24000瓶/時。歡迎各大飲料生產廠家前來訂購含氣飲料生產設備，我們將為您全程跟蹤服務！

氣泡酒又名起泡酒或汽酒，因酒中含有一定數量的二氧化碳形成氣泡。二氧化碳通過酒的發酵在瓶內或大型儲酒缸中自然形成，或被人工注入二氧化碳制成含有高倍二氧化碳的葡萄酒。

以下對氣泡酒生產線各組成部分進行簡要的描述：

    水處理設備：主要用于給配料混合設備供水，一般情況下，按以下設備順序，對源水進行處理，依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維超濾器、紫外線殺菌機、儲水罐。

    調配混合設備：主要用于調配物料，將調配好的物料送入含氣飲料混合機與水按比例混合，經冷卻后，在一定壓力作用下，與二氧化碳進行混合，達到相應的含氣 量。主要包括：化糖鍋、緩沖罐、板式換熱器、配料罐、糖漿過濾器、含氣飲料混合機、冷水機、二氧化碳過濾器等含氣飲料設備。

    上瓶設備：主要包括全自動理瓶機和進瓶風道，當實際產量小時，可進行人工上瓶。

    灌裝設備：瓶子經輸送進入含氣飲料灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋行業稱之為等壓三合一灌裝機，采用成品水對瓶子內部進行沖洗，通過等壓灌裝原理對瓶子進行灌裝，首先對瓶子進行充氣、瓶內達到一定壓力后，自動打開灌裝閥門，開始進行灌裝，使液缸內部 壓力與瓶內壓力保持一致。通過上蓋機將蓋子送入灌裝機頂部的理蓋器中，按順序理順后，經滑道進入封蓋部分，依次對過來的瓶子進行封蓋。

    燈檢設備：人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，為產品安全做最后一道防線。

    溫瓶設備：主要用于對含氣飲料進行升溫。物料灌裝溫度一般為3～5℃，與空氣接觸后，因空氣熱量使瓶身產生大量水珠，進入溫瓶機后，通過噴淋的方式，用熱水對瓶身進行噴射，一定時間后，使瓶內物料溫度達到常溫，避免包裝后因水珠將包裝箱打濕。

    吹干設備：通過風機產生風力，將瓶身上的水珠吹干，便于后續包裝。

    噴碼設備：將瓶身噴上生產日期，可選用油墨噴碼機或激光噴碼機。

    標簽設備：將瓶身弄上標簽，對含氣飲料產品進行相應的介紹，根據瓶型可選擇套標或貼標。

    包裝設備：將雜亂無章的含氣飲料產品按規定的排與列進行組合，如24瓶/箱、20瓶/箱，可選用膜包機或紙箱包裝機。

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