朝鮮魚飼料設備，魚飼料生產線廠家

魚蝦飼料加工機械在國外已逐步從禽畜飼料加工機械中分離出來，自成體系，水產養殖只有全面實現機械化、現代化，產量和質量才能明顯提高

一、魚飼料生產線工藝流程:膨化飼料生產線

原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，魚粉等）配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設備（電烤箱，燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱）→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機

為開發新的飼料源，膨化豬毛、羽毛、禽畜類糞便使其飼料化。為除棉籽酚等毒素，膨化豆粕、菜餅、棉籽餅等。

二、膨化魚飼料加工設備配置: 膨化飼料加工設備

粉碎機→混料機→上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘干設備→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機

魚飼料尺寸范圍：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.

此生產線可以生產加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。

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三、鯰魚、羅非魚等飼料生產線主要有五種型號：膨化飼料生產線

濟南專業生產雙螺桿膨化機，服務好，設備穩定，價格合理，設備質保一年終身維護等優惠條件

6.先沉后浮顆粒飼料加工成套設備

四、漂浮魚飼料生產線工藝組成：最新型膨化機 魚飼料膨化機

1.混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2.上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷，節省人工，效率高。

3.雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發生變化，變成容易吸收的營養成分，通過飼料模具擠出，通過調節旋切電機的轉速，直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用先進的變頻調速技術，更節能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。

4.輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。

5.多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調節，烤箱內部為不銹鋼網帶，輸送平穩，故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。

6.噴涂調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

7.冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

?震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質量的同時，保證原料的再利用。

8.包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。

該設備在加工過程中不需要加水蒸汽和飼料，干進干出。當原料含水率小于12％時，產品的含水率小于10.2％，不需要烘干。

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