產品概述                                                                                                                                               

 1）、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環進行殺菌，先將熱水罐內的水預熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產品品質。

2）、殺菌結束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質可循環使用，節約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產成本。

3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內無死角。采用國際先進技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現死角的現象，使產品保質期更加穩定長久。

4）、電腦全自動控制系統，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現標準化。

6）、每臺設備均可配備FO值控制系統，所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理，使殺菌更科學。

殺菌鍋性能特點                                                                                                                      

◆半自動控制；控制殺菌溫度、殺菌時間、殺菌壓力。

◆機械安全連鎖。
◆機械超壓保護。
◆智能化控溫。
◆鍋內各點溫度差（熱分布）±0.5℃。
◆適應處理的包裝物：軟包裝、玻璃瓶、馬口鐵、塑料、鋁箔托盒。

殺菌鍋的使用、維護與保養                                                                                                                     

  1、用戶應貫徹執行國家質檢總局頒布的《固定式壓力容器監察規程》中容器安全技術規定。
    2、用戶應根據本單位的生產工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制定殺菌鍋安全操作規程，并嚴格執行殺菌鍋安全操作規程，至少應包括：
   （1）、殺菌鍋的操作工藝指標及最高工作壓力，最高工作溫度。
   （2）、殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
   （3）、生產運行中應重點檢查項目和部位，以及進行中可能出現的異常現象和防止措施。
   （4）、設備停用時的封存和保養方法。
    3、本設備嚴禁超過設計壓力，超過設計溫度進行。
    4、使用殺菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制，并保持安全附件齊全，靈敏、可靠，發現不正常現象應及時處理。
    5、殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計安全附件，在使用過程中應加強維護與定期校驗，本設備的安全閥應經常保持靈敏、可靠，防止隨意調整，壓力表精度不低于2.5級，無鉛封壓力表不得使用，其準確度至少應每年檢驗一次，壓力表指示失靈、刻度不清、表盤破裂、泄壓后指針不回原位、鉛封損壞等情況，均應立即更換。溫度計應進行定期校驗，使用前應以標準溫度計校正，以后每年應校正一次，凡水銀柱斷裂和標準溫度相差超過0.5℃，則送修或更改。
    6、殺菌鍋應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每二年至少進行一次內部檢查，每三年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗的項目，均按“規程”和有關規定進行，檢驗報告存檔備案。
    7、在使用過程中應經常對鎖塊、轉換法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹潤滑油和機油，以保證摩擦面處于潤滑狀態。
    8、鍋身法蘭面上的密封圈因老化、缺損和摩擦過大時，應及時更換，以保證密封，防止泄露。
    9、設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈、吹干、外漏加工表面抹以防銹油，安全檢測控制儀表以罩峰保護。
    10、本設備只能在規定的工作壓力范圍內使用，絕對不允許超壓使用，否則造成后果責任由用戶自負。
    11、整套設備要定時檢查（每一月一次）。
    12、用戶購買此設備時，一定要保存好國家地方技術監督局“壓力容器證書，竣工圖紙”以備有關部門檢查。