生活快節(jié)奏，健康最重要，食品加工用高溫殺菌鍋設(shè)備減少添加劑投放，為您的食品產(chǎn)業(yè)提高一個(gè)臺(tái)階。采用殺菌設(shè)備,可以控制微生物的生長(zhǎng)繁殖，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，有效保障食品的衛(wèi)生安全性。高溫殺菌鍋是為延長(zhǎng)食品的保存期，需對(duì)食品進(jìn)行高溫短時(shí)間殺菌或殺菌，既殺殺食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營(yíng)養(yǎng)成份及食品的色香味不受損害。

一、高溫殺菌鍋概述:
1 、結(jié)構(gòu)：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開(kāi)啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、殺菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。
2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
3、用途：殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域!
二、高溫殺菌鍋分類及選擇原則：
從控制方式分有四種:
1、手動(dòng)控制型：所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動(dòng)控制型：壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過(guò)程由人工操作。
3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。
4、電腦全自動(dòng)控制型：全部過(guò)程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可，殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。
從殺菌方式分有三種：
1、熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過(guò)程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是均勻。
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過(guò)程是通過(guò)裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無(wú)死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
高溫殺菌鍋分類：

1、按材質(zhì)分為：不銹鋼（SUS304）、碳鋼(Q235-B)

2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱、電汽兩用

3、按控制方式分為：手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制（電器半自動(dòng)、電腦半自動(dòng)、）、全自動(dòng)控制

4、按安裝方式分為：臥式、立式

5、按殺菌方式分：水浴式、蒸汽式、噴淋式（側(cè)噴、頂淋）

6、按外觀形式分：?jiǎn)五仭㈦p層、雙并、三鍋并、轉(zhuǎn)籠（內(nèi)籠體旋轉(zhuǎn)）、雙層轉(zhuǎn)籠

高溫殺菌鍋選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因?yàn)橐鬅岱植己芫鶆颍詰?yīng)盡量選擇電腦全自動(dòng)殺菌鍋。電腦半自動(dòng)殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動(dòng)相同，但是價(jià)格卻是電腦全自動(dòng)的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動(dòng)殺菌鍋。手動(dòng)殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)殺菌鍋。
3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷家罂梢钥刂疲员M量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過(guò)10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。
5、若產(chǎn)量較小或者沒(méi)有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐殺菌。
6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過(guò)程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
殺菌鍋操作：
一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。
在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。
在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意起初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

高溫殺菌鍋技術(shù)參數(shù)

熟食殺菌鍋注意事項(xiàng)
1.接通配電盤開(kāi)關(guān)，確認(rèn)電壓在380V±10%范圍內(nèi)：如果無(wú)法接通請(qǐng)檢查供電電壓。狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)放在運(yùn)行位置，啟動(dòng)擊活控制，如果無(wú)法擊活，請(qǐng)檢查報(bào)警提示并排除故障。2.打開(kāi)與控制盤有關(guān)的壓縮空氣截止閥并使得壓力保持一個(gè)平衡的狀態(tài)。注意，打開(kāi)壓縮空氣截止閥排放片刻，確保無(wú)水及雜質(zhì)。
3.檢查水路運(yùn)行是否良好，管路打開(kāi)截止閥是否向設(shè)備提供水。
4.檢查殺菌鍋控制盤壓縮空氣平衡開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。
5.檢查用于過(guò)熱水循環(huán)的填充水狀況，使得進(jìn)入緩沖桶水液位在兩個(gè)標(biāo)定之間，壓力在1—1. 5bar。若壓力錯(cuò)誤，調(diào)整緩沖桶頂部輸入和輸出平動(dòng)閥門直至壓力顯示正確為止。6.桶液位偏低：在循環(huán)運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟輸入冷凝水的閥門，直到桶達(dá)到正確液位（30%-40%）。
7.緩沖桶液位偏高：在循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，采用手動(dòng)排污閥排水方法使之達(dá)到正確液位。
8.打開(kāi)殺菌鍋氣動(dòng)調(diào)解閥的截止閥確定蒸汽壓力在6±1bar 范圍內(nèi)，如果不能達(dá)到，檢查鍋爐和蒸汽管網(wǎng)，再打開(kāi)近汽排污閥排水及雜質(zhì)，打開(kāi)蒸汽手動(dòng)進(jìn)氣閥，但不能打開(kāi)旁通。 9.檢查蒸汽屏蔽管路是否通暢，如不通,則快速用壓縮空氣沖開(kāi)。各種設(shè)備包括殺菌鍋使用前都應(yīng)該檢查無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)機(jī)運(yùn)行，保障人機(jī)安全。

高溫殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)根據(jù)不同食物對(duì)殺菌條件設(shè)計(jì)行動(dòng)設(shè)定要求，而且隨時(shí)可設(shè)定升溫、飲料殺菌鍋保溫和冷卻程序，食品高溫殺菌鍋這樣的目的是保證使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行殺菌，高溫殺菌鍋通過(guò)短時(shí)間高溫殺菌從而避免了在相同高溫高壓飲料殺菌鍋殺菌方式下熱損傷大的情況，而且保持了食品的原有營(yíng)養(yǎng)及口感。