很多客戶買設備的時候都是先問價格，但是個人建議還是先看看設備，看好了設備，再談價格，價格再低，設備不好耽誤生產，花了再少的錢也是貴的，相反，買到一臺高質量的設備，能多用個幾年，就是當時價格相對高點也是合算的。 

殺菌，是飲料加工的一個重要環節。飲料殺菌與醫學上和生物學上的殺菌有一定區別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌后的飲料屬于商業無菌。

飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類?；瘜W殺菌法事使用過氧化氫、環氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由于化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向于物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、干熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。

飲料殺菌設備選擇原則：

主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻比電腦全自動的優惠1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。 

 物料的形態分類分別有以下三種：

 (1)流體飲料的殺菌設備 流體飲料指未經包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設備又有直接式和間接式之分。直接式是以蒸汽直接噴入物料中進行殺菌。間接式是用板、管熱換器對飲料進行熱交換進行殺菌。
(2)罐裝飲料的殺菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用于pH值小于4.5的飲料產品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬于此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內進行，壓力大于0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續式。根據殺菌設備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設備、加水加熱殺菌設備、火焰連續殺菌機等。
(3)使用電磁波的物理殺菌設備 該類殺菌設備是使用微波、遠紅外線、紫外線等物理輻射進行加熱殺菌的，是一種有開發前途的殺菌設備。
罐裝飲料全自動殺菌鍋產品殺菌步驟及程序：

 1）對上罐加熱，產生蒸汽：

開循環泵，開啟上罐進水閥,其他閥門關閉，將水加入上罐，當液位計顯示水位達到上限時，停止加水。

 產生蒸汽過程：開啟控制箱“上罐加熱”按鈕，對罐內水進行加熱，以便為殺菌鍋提供蒸汽。

2）裝貨過程：將產品用小推車放入鍋內，封閉鍋門，打開鍋門充氣墊開關，對鍋體進行密封。使殺菌鍋形成密閉容器。 

3）給殺菌鍋提供熱水過程：上罐熱水達到121℃后，上罐熱水加入殺菌鍋內，直到水量達到殺菌鍋水位計刻度下限后，停止加水。此時一定要打開“自動保壓”開關,開啟連通閥。

4）殺菌過程：開啟控制器“水泵開關”和“下罐殺菌”、開啟殺菌鍋進出水閥，使鍋內熱水行程內部循環，使殺菌鍋內熱水循環加熱。直到達到設定的殺菌時間，殺菌結束。

5）降溫過程 ：

開啟閥冷水閥，其他閥門關閉，開啟控制器“循環泵”，將涼水加到殺菌鍋內，此過程一定要始終開啟“自動保壓”。以防止鍋內壓力下降而是食品漲包。

當鍋內產品溫度降至40°C以下，可以停止加水?？梢詶墘?。關閉自動保壓開關將降溫水排出殺菌鍋內。

6）取貨過程：關閉充氣墊開關，打開鍋門，用推車將貨物從殺菌鍋內取出，殺菌過程結束。

 飲料殺菌設備技術服務內容

1. 免費提供相關行業信息。

2. 免費提供項目分析和可行性報告。

3. 免費提供廠房平面設計、相關設備配置。

4. 免費進行技術和商務現場答疑。

5. 免費對用戶操作和維修人員的標準化培訓

6. 免費對設備安裝調試，并進行指導培訓。

飲料殺菌設備 售后服務原則：產品保修期為十二個月，在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。