緩蝕抑霧劑

鋼鐵表面鹽酸酸洗除銹工藝在鋼管廠、鍍鋅廠、電鍍車間、化學鍍車間廣泛應用，由于鹽酸極易揮發導致酸洗車間彌漫著大量的酸霧，有強烈的剌激性氣味，影響工作環境，腐蝕車間設備，并造成鹽酸大量的無用消耗；另外，鹽酸酸洗除了能有效快速除去鐵銹以外，與鋼鐵基體也很容易反應，放出氫氣，造成基體金屬表面過腐蝕，并極易產生氫脆，影響工件表面質量和強度。本產品是專門針對現有鹽酸除銹工藝中存在的這些問題，經我司科研人員長期潛心研究開發而成的新型高效、環保鹽酸酸洗除銹抑霧緩蝕劑。
外觀：          無色或略帶淡黃色透明液體
pH值：         6-8
密度（g/mL）：  1.03—1.05
溶解性：        任意比例溶于水和酸
可燃性：        不燃
毒性：          無毒、無味
貯存：          本品儲存于干燥通風庫房內，避免同堿類及強氧化劑放在一起

成本分析

鹽酸按750元/噸計算：抑霧緩蝕劑按15000元/噸計算（不含稅）。

A．以配置50噸抑霧緩蝕酸洗液為例：

需抑霧緩蝕劑1噸；

需鹽酸40噸；

共計成本：1 × 15000 + 40 × 750 = 45000 元。

B．純鹽酸按以上比例加水使用：

成本為：40 × 750 × 3 = 90000 元 （抑霧緩蝕酸洗液的處理能力相當于鹽酸酸洗液的3倍）。

品故以上一項就可節約成本50%左右；另外，抑霧緩蝕酸洗液大量節約了鹽酸對鋼材過腐蝕溶解損耗及減少環保處理成本。

所以添加抑霧緩蝕劑后的綜合成本明顯低于純酸洗成本。

(1) 在酸洗池中加入計算量的水（工業鹽酸的濃度小于25%時可不加水），然后按鹽酸重量的2%濃度添加本抑霧緩蝕劑，充分攪拌均勻；

(2) 加入工業鹽酸，最后所得酸洗液中折算的鹽酸濃度最好在10—25%的范圍待用；

(3) 對于厚氧化皮可適當調整鹽酸量；

(4) 將工件浸入除銹液中，常溫酸浸8～10分鐘（重銹氧化皮，可延長時間，將油污銹層徹底除凈）;

(5) 水洗中和轉入下道工序。

加入量具體以配制50噸酸洗液為例：

假設所使用的工業鹽酸質量百分比濃度為31%，首先在酸洗池中加入9噸的水，然后加入1噸的抑霧緩蝕劑，再加入工業鹽酸40噸，即配置成抑霧緩蝕酸洗液。依此類推。

a. 環保，安全：本品無毒、無污染、不傷皮膚，不含亞硝酸鹽、磷等有毒物質；使用過程中不產生有毒、有害氣體，并且抑制鹽酸酸霧的效果特別好，極大地改善車間的工作環境；添加本品的鹽酸酸洗液利用率高、使用周期長，其廢液的排放只相當于同比例同濃度鹽酸廢液排放的三分之一，極大地減少廢液排放對環境造成的污染。

b. 抑霧性好：一方面，抑霧成分能在酸洗池的氣／液表面形成液膜，阻抑HC1氣體外逸；另一方面，緩蝕劑能在鋼鐵／溶液界面形成吸附膜，能有效阻止鋼鐵基體與鹽酸反應生成大量的H2氣，從而減少了由于H2氣逸出所攜帶的HCl霧。經酸堿中和滴定及反滴定法測定，本品在25%鹽酸濃度的酸洗液中其抑霧率高達90%以上。

c. 緩蝕性好：加入本品后，鹽酸只起到去除鐵銹的作用，而由于緩蝕劑在鋼鐵基體上的吸附，阻止了鹽酸與鋼鐵的接觸及反應，經失重法測定，對于鋼鐵件在鹽酸酸洗池中除銹，添加本品后其緩蝕率達到99.8%以上，工件長時間浸泡不產生過腐蝕及氫脆，基本上無失重。

d. 除銹能力強，速度快：本品降低了酸洗液的表面張力，從而加快了酸洗液在鋼鐵表面的浸潤、滲透能力，加快了銹層的剝離、溶解速度，一般浮銹可在5分鐘左右就可除去，并且除銹速度可根據用戶需要自行調節。

e. 鋼鐵表面質量好：使用本品除銹后的工件，緩蝕成分有工序間短暫防銹的作用，并且緩蝕成分的水洗去除性非常好，鋼鐵表面光滑均勻，白度好（鋼鐵本色），無斑點現象，提高了鋼鐵制品品質，有利于熱浸鋅、電鍍、化學鍍、表面磷化、表面氧化、表面涂裝處理等的成膜質量。

f. 可去除殘油：對脫脂工序未去除干凈的殘留油污，可以在除銹同時被去除，進一步從工藝上保證處理效果。

g.節約成本：添加本品后除銹成本遠低于現有鹽酸酸洗成本。