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FL沸騰制粒干燥機
一、主要技術參數
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項目 |
機型 |
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名稱 |
單位 |
3 |
5 |
15 |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
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原料容器 |
容積 |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
155 |
220 |
300 |
420 |
550 |
670 |
1000 |
1500 |
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直徑 |
m |
0.3 |
0.4 |
0.55 |
0.7 |
0.86 |
1 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
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最大生產能力 |
Kg/批 |
3 |
5 |
15 |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
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蒸汽 |
壓強 |
MPa |
0.4～0.6 |
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耗量 |
Kg/h |
10 |
18 |
35 |
60 |
99 |
120 |
130 |
140 |
161 |
180 |
310 |
400 |
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風機功率 |
KW |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
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電加熱功率 |
KW |
6 |
9 |
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進風溫度 |
℃ |
常溫-120℃自動調節 |
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操作時間 |
min/批 |
30-120（視物料而定） |
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噪聲 |
Db(A) |
風機隔離處理噪音低于75分貝 |
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壓縮 |
壓強 |
MPa |
0.6 |
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空氣 |
耗量 |
M3/min |
0.3 |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
以上參數為玉米淀粉的數據，物料不同，生產、能耗參數也會不同。
二、用途
1、醫藥品的制粒及包衣
[制粒]調劑用顆粒，打片用顆粒，直打用賦形劑，膠囊用顆粒。
[包衣]顆粒、丸劑、片劑包衣。
2、食品工業制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、調味料、小麥粉等。
3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工業制粒
5、農藥、飼料、肥料制粒和包衣
6、催化劑的制粒包衣
7、顏料、色料、染料的制粒
8、其它一般化學品的制粒
三、沸騰制粒機的工作原理及特點
1、工作原理
將制粒用粉末物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內呈不規則流化狀態，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙（多）流體霧化器，經霧化后噴向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，并不斷干燥，水份蒸發，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發后由排風帶出機外。
2、特點
（1）通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，增加溶解性。
（2）采用重質法制粒，能夠進行重質和輕質制粒。
（3）同時進行噴霧、混合、制粒、干燥過程、精減了工序、降低成本及時間。
（4）采用特種抗靜電過濾布袋，防止靜電的發生。
（5）設備上部設有泄放孔，一旦爆炸，設備不致損壞。
（6）在密封系統內制粒，無泄漏和粉塵飛揚。
（7）設備既可手動操作，又可自動操作。
（8）造粒工藝參數穩定，重復性極高。
（9）設備無死角，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規范。
（10）網板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。
（11）控制系統的互鎖，保證制粒過程的安全和質量。
（12）料斗的定位、出料、均風板的拆裝、中筒體的拆裝，簡單可靠。
（13）出風的最新結構，降低了頂部產生靜電的可能性和量，安全性和風量波動性得到了保證。
（14）筒體高度的最優設計，使成品率達比變通機型提高約5-10%。
（15）可選配2巴防爆設計
（16）可選配不同高度的多流體霧化器，確保成粒均勻。
（17）可選配觸摸屏和PLC控制，確保工藝的重復性。
