1、整機采用國標(biāo)304食品專用不銹鋼制造(電器元件除外),清洗方便,滿足國家對食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定;
2、槽體采用2.0mm不銹鋼制作;受力處采用3mm不銹鋼制作;架體采用50×50不銹鋼方管制作;保溫外包采用0.8mm不銹鋼;上蓋采用1.2mm不銹鋼;整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作;
3、為保證鹵制槽溫度均一,采用熱水泵將槽內(nèi)鹵水強制循環(huán);
4、為防止鹵制時產(chǎn)品上浮和鹵制時間不一致,采用雙層網(wǎng)帶強制壓入水中并同時入料和出料;設(shè)備上層采用網(wǎng)絲網(wǎng)帶,下層采用鏈板網(wǎng)帶。
5、在鹵制段處外加儲料槽循環(huán),使產(chǎn)品在鹵制過程中,保持鹵水濃度和溫度均衡;使鹵料自由收放。
6、為保證溫度誤差小,采用優(yōu)質(zhì)名牌溫度傳感器(溫度誤差在0.5度以內(nèi)),并在進口和出口各安裝一只;
7、為保證及時供給蒸汽,采用優(yōu)質(zhì)蒸汽控制閥;
8、本機采用變頻器,調(diào)節(jié)傳送帶步進速度,精確度高;
9、整機鏈條兩側(cè)都配有防護裝置,以防止產(chǎn)品被鏈條卷入造成產(chǎn)品損傷;
10、為使設(shè)備與地面保持平衡,低端配有可調(diào)節(jié)高度的地角;
11、本設(shè)備自動化程度高,在生產(chǎn)過程中可一個人獨立進行作業(yè),大大降底了人工與勞動強度。
12、本機配有鹵料回收罐,在鹵制完成后可將鹵料回收到罐內(nèi)儲存,提高鹵料利用率。
13、鹵料回收罐配有加熱系統(tǒng)和自動攪拌裝置,并加有保溫層,可防止鹵料沉淀,方便下次使用。
14、為方便鹵料回收罐清潔,特設(shè)有清洗口及時清理
15、為更好的讓設(shè)備排水徹底,設(shè)備底部采用“U”型圓弧折彎設(shè),計以減少衛(wèi)生清洗死角。整機底部設(shè)有多個(150×200mm)清洗孔,可以用將高壓水槍伸到設(shè)備底部沖洗,方便清理衛(wèi)生。
16、為保證槽體內(nèi)部衛(wèi)生清理方便,槽體內(nèi)部支撐采用高強度方管,實現(xiàn)無縫焊接,不留衛(wèi)生死角;
17、設(shè)備含有自動補水功能。
18、本機兩邊還加有多個鹵料存放槽,以方便鹵料的二次使用及回收,可實現(xiàn)鹵料的多次使用可降低成本。
19、本機特配有蒸汽盤管加熱,防止蒸汽直接與水源接觸造成污染,增強鹵制線的衛(wèi)生級;
20、鹵制槽內(nèi)液位由液位控制閥控制,實現(xiàn)自動控制循環(huán)泵;
21、鹵制槽配備溫控系統(tǒng)、實現(xiàn)自動控溫;
22、配備加料器,便于補充鹵制調(diào)味料;
23、料槽具有浮油溢口,以溢出浮油及雜質(zhì);