油冷機也叫冷油機，根據制冷系統原理，低溫低壓的液態冷媒在蒸發器里面與周圍水進行熱交換蒸發器吸收油的熱量，蒸發成低溫低壓的氣態，蒸發過程中冷媒溫度不變，低溫低壓氣態的冷媒進入到壓縮機，經壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態，然后進入冷凝器，在冷凝器里與室內的介質進行熱交換，高溫高壓的氣態的部份熱量被介質吸收，介質溫度升高，冷媒放熱冷凝器變成高溫高壓液態，冷凝器過程溫度不變，然后進入膨脹閥進行節流，節流是迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態，此過程后的冷媒再進入到蒸發器進行換熱蒸發，從而實現制冷系統的整個過程，這種循環是連續進行的，油才得以連續不斷的制冷

油冷卻器特點：  

  1、油冷卻器采用裸管（表面未軋翅片）式傳熱管，管外界膜傳熱系數高，抗污染能力強。  

  2、油冷卻器冷卻管采用優質紫銅管，并加工成翅片形散熱片，產品體積小、熱交換面積大。  

  3、油冷卻器螺旋形導流板，使被冷卻液體成螺旋形連續均勻滾動流動，克服了折流式導板所產生的冷熱交換效率。  

  4、油冷卻器采用脹管式封口，克服了材料經高溫焊接后產生的不良變化。    5、油冷卻器結構性能良好，密封性能穩定，傳熱效率高、結構緊湊、占地面積小。  

冷油器是列管式換熱器，是電力系統中普遍使用的一種油冷卻設備，利用該設備可使具有一定溫差的兩種液體介質實現熱交換，從而達到降低油溫，特別對透平油冷卻，能保證汽輪機等設備正常運行。

油冷機的分類

一、 風冷式油冷卻 

    從油分排出的高溫油在冷卻器管內被冷卻降溫，空氣在管外流動而起到對油冷卻作用的冷卻器。由于空氣的傳熱性能遠較水差，所以這種冷卻器的體積較大，氣流流動方式為強迫對流。為使結構緊湊，這種冷卻器一般制作成長方體型，冷卻器采用分組并列的盤管，借左右兩側板固定，為強化傳熱，多采用肋片管。一般采用厚0.2～0.6mm的銅片或鋁片制成套片套裝在基管上，其片距約為3～5mm，冷卻器的迎面風速約為2.5～3.5m/s.     關于風冷式油冷卻器的計算：     首先要確定冷卻器的熱負荷QK     QK=qm?c?(t2- t1); 

    式中  QK——冷卻器的熱負荷（KJ/h）;     qm——油的流量（Kg/h）;     c——油的比熱容（KJ/（Kg?℃）;     t2、t1——油出進溫度;  

    當然，有的壓縮機生產廠家在軟件中直接提供出壓縮運轉時油的熱負荷。可用手工計算與之進行對比，取出最接近運行工況數值。 

    確定出冷卻器的熱負荷QK之后，就可確定出冷凝器的有效傳熱面積Ak     Ak= QK／K?Δtm 

式中  Ak——冷卻器的有效傳熱面積     QK——冷卻器的熱負荷（KJ/h）;     K——冷卻器的傳熱系數（W/（m2?℃）;     Δtm——冷卻器換熱的平均溫差（℃）

二、水冷式油冷機

水冷式油冷卻器一般采用的是臥式殼管式冷卻器。冷卻器的葉殼是由厚6～10mm的鋼板卷曲焊接成圓桶形，桶內有直徑為φ16×1的數十根紫銅管，兩端有端蓋，端蓋內側有冷卻水流向的導程，靠螺栓與桶身連結。油從葉殼上部一端進入，從葉殼上部另一端流出。冷卻水由端蓋下部進水管接頭進入冷卻器，水在銅管內流動，因端蓋上設有分水筋，故可使冷卻水在筒體內分成數個流程，沿著冷卻水管順序流動，最后由端蓋上部出水口排出，以保持一定的流速從而提高傳熱效率。臥式殼管式冷卻器具有傳熱系數高，結構簡單，冷卻水用量少，占空間高度矮可安裝在室內，操作管理方便。缺點是不易發現泄漏處，清洗水管不方便等。 

    關于水冷式油冷卻器的計算：     同樣首先要確定冷卻器的熱負荷QK     QK=qm?c?(t2- t1); 

    式中  QK——冷卻器的熱負荷（KJ/h）;     qm——油的流量（Kg/h）;     c——油的比熱容（KJ/（Kg?℃）;     t2、t1——油出進溫度; 

    同樣，有的壓縮機生產廠家在軟件中直接提供出壓縮運轉時油的熱負荷。可用手工計算與之進行對比，取出最接近運行工況數值。 

    確定出冷卻器的熱負荷QK之后，就可確定出冷卻器的有效傳熱面積Ak     Ak= QK／qA 

    式中  Ak——冷卻器的有效傳熱面積QK——冷卻器的熱負荷（KJ/h）;     qA——單位面積熱負荷（KJ /（m2?h）;     其中:單位面積熱負荷qA=K?Δtm     式中   K——冷卻器的傳熱系數; 

    Δtm——冷卻器換熱的對數平均溫差（℃）; 

    確定出冷卻器的有效傳熱面積Ak之后，就可確定出冷卻器的構造尺寸:     選定管徑d0之后，計算管子總長度L：     L=A/πdi  (m) 

式中d0、di——分別為管子內外直徑(m)。     選定管子每一流程長度l，計算冷卻器總管數N：

    N= L/l 

    式中l——每一流程管長，一般l/D =3～8(D為冷卻器殼體直徑)。     選定冷卻水流速νw(m /s)計算每一流程中管子的總截面積fa：     fa=Vw/νw?3600(m2) 

    式中νw——管內冷卻水流速，一般在1.0～3.0 m /s之間;     Vw——冷卻水流（m3 /h）。     每根管子截面積fb:     fb=πdi2/4（m2）;     每一流程中并行的管子數n:     n= fa/ fb; 

    冷凝器冷卻水的流程數z:     z=N/n 

    在冷卻器計算中，由于管道內外表面產后油膜、水垢或銹蝕，將使其熱阻增加。對此，一般在冷卻器傳熱系數中予以考慮。對一定熱負荷的冷卻器，選擇管徑愈小，其每流程管數就愈多。為了減少管子數目，應選擇較大的管徑。此外，每流程子愈長，則流程愈少，故每流程管子的長度和流程數應作適當選擇，使冷卻器的長徑比（長度與殼體直徑之比）在比較適中的范圍內（一般為3.0～8.0

油冷機（液壓油冷卻機）功能及特性：

1． 冷卻油循環降溫機制冷系統的壓縮機、制冷元件均采用國際名牌產品，保證設備具有優良的品質和持久的可靠性；

2．冷油機的油循環系統采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩定；

3． 控制系統采用液晶全中文電腦控制器，CPU全自動控制，可實現人機對話，操作簡單、直觀。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調”兩種控制方式，用戶可根據實際需要任意選擇，冷油機的控制精度±0。1℃；全中文顯示冷油機的故障自動診斷功能，直接將冷油機的故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。并可將故障信號通過無源報*端子傳輸給機床的CNC數控系統，避免造成機床損壞或加工件的報廢；

 4．提供多重保護功能和無源報*端子，易于實現CNC的集中控制和監控；

5．防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；

6． 防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命；

7．防止油溫過高引起油質惡化，保持油粘度恒定，穩定油壓，避免油震。