鋼鐵企業(yè)屬于資產密集型企業(yè)，一條生產線都由成千上萬的零部件組成。任何一個部件出現問題都有可能影響整條生產線的運行，一次意外的停車或者意外事故都可能會給冶金企業(yè)帶來巨大的經濟損失。所以，為了確保機組不間斷的運行，避免意外停機或機組設備事故的發(fā)生，在管理上采取定時的設備巡檢方式對設備進行日常管理和維護。
現場巡檢的要求一方面從企業(yè)的生產現場反饋信息，管理人員利用巡檢系統(tǒng)的相關功能并結合數據的時間參數，能更好地對數據進行客觀的統(tǒng)計、研究，為企業(yè)領導作出迅速、準確的判斷、決策提供科學依據。另一方面提高企業(yè)生產管理水平，減少設備維護和維修的成本，延長設備使用壽命，從而大大提高企業(yè)經營效益。
因此，設備巡檢是將企業(yè)現場生產設備的運行、維護等相關管理規(guī)程落到實處的重要步驟，設備巡檢管理對于鋼鐵公司下屬的燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠等生產單位的巡檢管理，生產的穩(wěn)定、連續(xù)，確保生產現場工作狀態(tài)和質量的達標具有極其重要的意義。
巡檢管理系統(tǒng)在設備和檢查作業(yè)的關鍵控制部位上設置信息標識作為作業(yè)動作控制節(jié)點，智能巡檢軟件系統(tǒng)設置設備檢查作業(yè)流程規(guī)范(對巡檢控制點、內容、周期做詳細基準規(guī)定)。巡檢員執(zhí)行巡檢作業(yè)時，攜帶智能巡檢器到設備現場，依據巡檢作業(yè)流程進行設備巡檢作業(yè)、檢查設備狀態(tài)記錄在智能巡檢器上并實時上傳到管理中心，發(fā)現設備缺陷可將缺陷詳細描述并拍攝線現場照片上傳供設備管理部門分析和處理。
設備管理人員對上報的缺陷情況分析后，制定檢修方案并排檢修人員執(zhí)行檢修，記錄檢修全過程，檢修完成后，關閉達到驗收要求的信息，未被驗收的缺陷進入返工流程。
使用智能巡檢系統(tǒng)后，巡檢人員不需要再填寫各種巡檢表格，系統(tǒng)可以自動記錄巡視人員、時間、設備、巡視情況等信息，并按照用戶的要求查詢、打印報表，真正實現了巡檢工作的無紙化。
1、在目前多數鋼企采用的崗檢、點檢、巡檢，三檢一定修的管理基礎上，可以起到對點檢人員的跟蹤作用，解決人員走馬觀花式的只巡不檢的不良習慣，對于人員脫崗、設備漏檢起到監(jiān)督作用，實現基本的績效考核，達到管人的目的。
2、對鋼鐵生產企業(yè)可以起到人員跟蹤，避免脫崗、設備漏檢、項目漏檢等現象的發(fā)生；并且對于目前的高素質高技能的點檢工作人員，可以達到更好的發(fā)揮作用，實現測溫、測震等數據的現場采集，現場錄入和回傳；實現設備檔案和檢修史的快速查詢對比，輔助實現人工快速分析；更加細致的工作績效數據，完善人員考核。可以有效的控制設備故障，實現早發(fā)現、早預防、早檢修；解決目前人工填寫點檢卡，堆積存放紙質檔案查找對比困難的問題；使人員工作量和時間得以釋放，去做更多的更細的工作。
3、可以為鋼鐵生產系統(tǒng)中的所有設備建立全生命周期的設備管理系統(tǒng)；建立設備管理樹實現設備歸類管理；從大到組合設備、小到單個設備的部件的零件，都可以建立細致詳盡規(guī)范的點檢作業(yè)標準；達到臺臺設備有人管，人機對照的人員定崗模式；達到每個人員巡檢有路線，操作有標準可循；點檢數據采集數字化、信息傳輸網絡化、故障分析智能化；報告呈遞、審批、回傳無紙化和即用即打書面化；對執(zhí)行巡點檢工作的人員進行監(jiān)督，形成定人、定時、漏檢統(tǒng)計、工時統(tǒng)計、工作量統(tǒng)計的績效考核實現可量化；可以管理一個生產系統(tǒng)，也可以擴展到整個鋼鐵生產系統(tǒng)的巡檢管理，將所有的故障控制在萌芽狀態(tài)，及時消除。
